德國愛彼斯 ALCOM PA6 900/8 GF10 MR20 PA6 低翹曲性工業材料大量
極限拉應變 ISO527 80% 無毒無害性 EEC90/128 ﹣抗沖擊韌度 ISO179 252kJ/m2 摩擦系數 DIN53375 0.34
德國愛彼斯 ALCOM PA6 900/8 GF10 MR20 PA6 低翹曲性工業材料大量介紹：
伴隨著電子產品向薄型化發展的趨勢，以前用于電子產品散熱的風扇和散熱片技術，變得越來越力不從心。迄今為止，可以代替塑料的、在機體外殼的導熱性能上比較有優勢的是金屬。不過，由于金屬向外殼的厚部的熱傳導性過高，使設備周圍形成局部性高溫，容易導致使用者在使用時不舒適。另外，對于通過在塑料中加入熱傳導性高的填充劑(filler)，(使外殼富含金屬、碳粉、纖維)，提高外殼整體的熱傳導性也做了進一步研究。研究發現：要實現較高的熱傳導率，必須大量加入填充劑(filler)(5%以上)，而這樣會使塑料的易塑性顯著下降，比重和成本也會增加。G：塑膠液晶聚合物還具有優良的熱穩定性、耐熱性及耐化學藥品性，對大多數塑料存在的蠕變缺點，液晶材料可忽略不計，而且耐磨、減磨性均優異。H：塑膠塑膠原料具有優良的電絕緣性能。其介電強度比一般工程塑料高，耐電弧性良好。作為電器應用制件，在連續使用溫度200~300℃時，其電性能不受影響。而間斷使用溫度可達316℃左右。I：塑膠塑膠原料具有突出的耐腐蝕性能，塑膠制品在濃度為90%的酸及濃度為50%的堿存在下不會受到侵蝕。
塑料工業的發展給人們的生活帶來了極大的便利，但絕大部分塑料以的石油、煤等化石燃料為原料，且廢棄后在自然環境中難以降解。為了解決塑料帶來的嚴重的環境和資源問題，近些年來，越來越多的研究者將注意力集中到生物塑料上。生物塑料以可再生的生物質為原料，許多在一定條件下還可以被生物降解，然而許多生物塑料的性能難以匹敵傳統的塑料，這限制了它們的應用。為了提高生物塑料的性能，來自美國塔斯基吉大學的一個研究小組將聚乳酸這種常見的生物塑料與另一種名為PB：T的非生物質來源但是可以生物降解的塑料按照一定比例混合，得到的材料性能較其他生物塑料有所提高。
德國愛彼斯 ALCOM PA6 900/8 GF10 MR20 PA6 低翹曲性工業材料大量特性：
由于具有三種組成，而賦予了其很好的性能;丙烯腈賦予塑膠原料樹脂的化學穩定性、耐油性、一定的剛度和硬度;丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現良好的加工性。塑膠原料具有優越的尺寸穩定特性，這對某些應用來說有的很重要。溫度、濕度等環境條件的變化對塑膠原料零件的尺寸影響不大，可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。這種特性具體體現在以下四個方面
荷蘭瓦赫寧根大學食品及生物研究和生物性丁二酸制造商Reverdia共同發起一項關于生物性PBS(聚丁二酸丁二醇酯)化合物的研究項目：PPS，應用于注射模塑。傳統的PBS是一種原料為丁二酸丁二醇的生物可降解脂肪族聚酯。目前這個：PPS項目將在Reverdia生物性丁二酸的基礎上探索開發可持續性生物性PBS的可能性。據瓦赫寧根大學食品及生物研究KarinMolenveld表示，此次項目一個重要目標是用可再生原材料來開發塑料，讓其應用更加廣泛，因此具有更大市場潛力。
德國愛彼斯 ALCOM PA6 900/8 GF10 MR20 PA6 低翹曲性工業材料大量性能：
基酸或環內酰胺來合成。根據二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子數的不同，可制得多種不同的塑膠原料，聚 工業家和咨詢家普遍對塑膠工程塑料的未來市場持樂觀態度，有的認為2000~2005年其用量將以年均7%的速度遞
如果說某家汽車零部件供應商可以為汽車的某一總成提供解決方案，這在汽車行業里已經毫不陌生；但如果有一家公司的產品，能夠為包括車身、內飾、動力系統、底盤與制動系統、冷卻系統、電器系統等幾乎汽車全身所有零件提供解決方案，你能相信嗎？這家公司的名字叫道康寧（DOWCORNING）。作為全球有機硅技術的，總部設在美國密歇根州米德蘭市的道康寧公司，于日前在北京舉辦的“28汽車零部件博覽會”上，展示了其汽車解決方案中的兩大主力產品——摩力克D-96減摩涂層和道康寧3-115汽車密封膠。
德國愛彼斯 ALCOM PA6 900/8 GF10 MR20 PA6 低翹曲性工業材料大量應用：
繁多，有塑膠6、塑膠66、塑膠11、塑膠12、塑膠46、塑膠610、塑膠612、塑膠l010等，以及近幾年開發的半芳香族塑膠原料塑膠6T和特 DOS通常是由癸二酸和辛醇在濃硫酸的催化下合成的，收率可達到95%；但由于濃硫酸的強氧化性和腐蝕性，導致產品色澤深、質量差，設備易腐蝕，開發新型催化劑很有必要。筆者采用了硫酸氫鉀代替濃硫酸作催化劑避免了這些缺點，使產品基本無色、質量好；同時利用二甲苯為溶劑和帶水劑脫除生成的水，可使反應在2h內即可完成，產率達到98.5%；催化劑在反應后只需經過過濾即能與產品分離，并且不經任何處理即可重復循環使用，降低了生產成本。