強化鋼丸用于金屬零部件表面噴拋丸清理與強化。
化學成分
硅:0.10-0.30% 錳:0.40-1.20% 碳：0.45-0.85% 硫≦0.04% 磷≦ 0.04%生產工藝
采用拉絲、裁切、強化等工藝精制而成，嚴格按照德國VDFI8001/2009和美國SAEJ441，AMS2431標準生產，本產品顆粒大小均勻，產品硬度分別為HV420-520、HV520-600、HV610-670、HV670-740及HV740-800；產品粒度大小從0.2mm-2.5mm形狀分別為圓柱形 G1、G2、G3，使用壽命3500次至9600次循環(huán)。
質量指標
強化鋼丸原料選用寶鋼,沙鋼新鋼絲做為原料,其化學成分決定了其具備優(yōu)質的材質，具有更高的機械性能，采用德國先進的切斷技術，產品嚴格按照德國VDFI8001/2009 和美國SAEJ441，AMS2431 標準生產,保證了所有生產出來丸子在尺寸、硬度和密度上的高度統(tǒng)一, 同時又減少了丸料中的其他雜質,決定了強化鋼丸的物理缺陷更少，并具備更耐沖擊的纖微組織,提高（噴）拋丸效率.
使用壽命
強化鋼丸韌性更強、不易破碎，因此壽命長、耐沖擊性強，能在更快短的時間 內達到噴（拋）丸強度,能較好較長的維持噴（拋）丸強度;在使用過程中消耗量更低，使用壽命比普通同種規(guī)格3-4 倍使用壽命.
強化效果
在選擇較好的噴拋丸強化設備，合理的噴丸工藝，選用強化鋼丸能在工件 的表層內獲得循環(huán)應變硬化的顯微組織結和表層內引入優(yōu)化的殘余壓應力場的同時，外表面能獲得低的表面粗糙度，從而提高被處理工件30%的疲勞壽命。
清理效率
強化鋼丸能帶來更高的噴拋丸清理質量，并顯著提高清理效率，以常規(guī)的彈簧清理和齒輪清理為例，采用強化鋼丸清理與采用普通高碳鋼丸相比，效率可以提高50%以上.
粉塵排放
強化鋼丸更高的使用壽命使其產生的粉塵也會大大降低，與普通高鋼丸相比,粉塵排放放量至少降低30%以上，降低了除塵系統(tǒng)的符合，延長除塵器的使用壽命，同時減少了對壞境的污染,是真正的綠色鋼丸.
應用領域
主要應用航天航空、國防、軍工、核工業(yè)、風電行業(yè)、汽車、摩托車、造船、傳動裝置、彈簧行業(yè)等產業(yè)的金屬表面處理領域.
參考自
強化鋼丸-百度百科