帶遠傳雙金屬溫度計廠家價格WSS413W
WSS413W雙金屬溫度計指針盤與保護管的連接方向可以把雙金屬溫度計分成軸向型、徑向型、135°向型和萬向型四種�！ 、對于高溫高壓和高速流體的溫度測量(如主蒸汽溫度)，為了減小保護套對流體的阻力和防止保護套在流體作用下發生斷裂，可采取保護管淺插方式或采用熱套式熱電阻。淺插式的熱電阻保護套管，其插入主蒸汽管道的深度應不小于75mm；熱套式熱電阻的標準插入深度為100mm；
1、徑向型雙金屬溫度計：指針盤與保護管平行連接；
2、135°向型雙金屬溫度計：指針盤與保護管成135°連接；
3、萬向型雙金屬溫度計：指針盤與保護管連接角度可任意調整；
4、軸向型雙金屬溫度計：指針盤與保護管垂直連接。
使用雙金屬溫度計進行測量的溫度的時候，首先要注意保護管的感溫長度。（2）對于高溫高壓和高速流體的溫度測量(如主蒸汽溫度)，為了減小保護套對流體的阻力和防止保護套在流體作用下發生斷裂，可采取保護管淺插方式或采用熱套式熱電阻。淺插式的熱電阻保護套管，其插入主蒸汽管道的深度應不小于75mm；熱套式熱電阻的標準插入深度為100mm；雙金屬溫度計在安裝的過程當中要盡量避免護管彎曲變形，不能去扭動儀表上面的外殼，還需要定期對雙金屬溫度計進行檢查，一般情況下六個月檢查一次，并根據周期來做好雙金屬溫度計中的維護工作。正常的使用的時候，要把保護管浸入到介質的100mm的長度，而當介質的溫度低于50的時候，進入到介質中的保護管的長度是150mm�！ 、對于測量管道中心流體溫度的熱電阻，一般都應將其測量端插入到管道中心處(垂直安裝或傾斜安裝)。如被測流體的管道直徑是200毫米，那熱電阻插入深度應選擇100毫米；
不管是哪一種類的雙金屬溫度計，在使用的時候，都不建議使用在敞開的容器介質里。
雙金屬溫度計在使用的過程中，也會出現這樣或者是那樣的使用的問題，因此上，我們要做到定期檢查，以保證雙金屬溫度計的正常使用。角度調整誤差：角度調整誤差應不超過其量程的1.0%，回差：雙金屬溫度計回差應不大于基本誤差限的值，重復性：雙金屬溫度計重復性極限范圍應不大于基本誤差限值的1/2。
在使用雙金屬溫度計的時候，一定要掌握正確的使用方法，這樣才能保證正常使用，發揮的使用效果。對雙金屬溫度計的安裝，應注意有利于測溫準確，安全可考及維修方便，而且不影響設備運行和生產操作，要滿足以上要求，在選擇對熱電阻的安裝部位和插入深度時要注意以下幾點： b、對于高溫高壓和高速流體的溫度測量(如主蒸汽溫度)，為了減小保護套對流體的阻力和防止保護套在流體作用下發生斷裂，可采取保護管淺插方式或采用熱套式熱電阻。淺插式的熱電阻保護套管，其插入主蒸汽管道的深度應不小于75mm；熱套式熱電阻的標準插入深度為100mm；
雙金屬溫度計使用及維護
1、雙金屬溫度計在保管、安裝、運輸和使用過程中，應盡量避免碰撞溫度計保護管，切勿使雙金屬溫度計保護管彎曲和變形。安裝時嚴禁扭動儀表外殼。
2、雙金屬溫度計應在-30～80℃環境溫度中工作。
3、雙金屬溫度計保護管浸入被測介質中的長度應該大于感溫原件的長度(一般插入深度100mm；0～50℃量程的插入深度大于150mm)，以保證溫度測量準確性。
4、各種類型雙金屬溫度計不適合測量敞開容器內的介質溫度；帶電接點雙金屬溫度計不宜在振動較大場合使用，振動會影響電接點動作可靠性，從而影響到與溫度計關聯的控制系統控制可靠性。
5、雙金屬溫度計應定期檢定，一般每隔六個月為宜。（4）當測量原件插入深度超過1m時，應盡可能垂直安裝，或加裝支撐架和保護套管。
6、操作人員從與地面垂直的位置觀察測量數據，若溫度計安裝在設備頂部應選用軸向型雙金屬溫度計，若溫度計安裝在容器側面應選用徑向型或萬向型雙金屬溫度。對雙金屬溫度計的安裝，應注意有利于測溫準確，安全可考及維修方便，而且不影響設備運行和生產操作，要滿足以上要求，在選擇對熱電阻的安裝部位和插入深度時要注意以下幾點：
7、操作人員從與地面平行的位置觀察測量數據，若溫度計安裝在設備頂部應選用徑向型或萬向型雙金屬溫度計，若溫度計安裝在容器側面應選用軸向型或萬向型雙金屬溫度。
8、電接點雙金屬溫度計可以輸出上限和下限溫度報警信號。雙金屬溫度計在安裝的過程當中要盡量避免護管彎曲變形，不能去扭動儀表上面的外殼，還需要定期對雙金屬溫度計進行檢查，一般情況下六個月檢查一次，并根據周期來做好雙金屬溫度計中的維護工作。
9、雙金屬溫度計經常工作的溫度應該在表盤刻度1/2-3/4范圍內，溫度計表盤刻度就是這樣確定的。
10、安裝雙金屬溫度計時需要選用溫度傳感器安裝凸臺。雙金屬溫度計安裝時要考慮維修、檢查和安全性上面的問題，為了減少測量上面的誤差注意雙金屬溫度計插入深度要適當，還有盡量避免安裝在彎頭、管道、閥門和設備的死角位置。
方法二、要注意使用的范圍：不管是哪一種類的雙金屬溫度計，在使用的時候，都不建議使用在敞開的容器介質里。