壓鑄廢氣處理設備技術特點：
1、裝置技術獨特、結構緊湊、占地面積小、維護操作簡易、運行費用低。
2、現場制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現有空間。
3、風機無需隔音裝置，降噪，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產品的風機帶水粘灰問題，運行管理方便，只需定期給沉淀池補水使其保持達到要求水位，及時清渣即可。
5、凈化水循環使用，實現了零排放解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長，可與鍋爐主體具有同等壽命。
水吸收法利用惡臭、有機廢氣中某些物質易溶于水的特性，使惡臭、有機廢氣成分直接與水，從而溶解于水達到去除目的。適用于水溶性、有組織排放源的惡臭、有機廢氣。工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低，但產生二次污染，需對洗滌液進行處理；凈化效率低，應與其他聯合使用，對有機廢氣處理效果差。 催化劑不能改變原有的化學衡，只能改變反應速度。反應前后，催化劑本身的性質不會改變!廢氣經阻火器過濾后進入換熱器，加熱后進入預熱室，升至燃燒溫度(200~350℃)，然后進入催化床，在催化劑的作用下氧化產生無害的水和二氧化碳，釋放一定的熱量。
但對含水、含塵、有機廢氣易，費高。生物濾池惡臭、有機廢氣經過除塵增濕或降溫等預處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，惡臭、有機廢氣由氣相轉移至水與微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉。 根據廢氣預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。（1）預熱式。預熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。 所以揮發性有機物的濃度安全指標必須下限1/4值以下運行。有經驗的設計師會考慮到突發性濃度揮發。如生產商工藝投料失誤，生產線溫度或壓力參數異常等均要有應急控制和措施。尤其在化工行業，這個問題尤為重要。
若有機物是氯代物，則產物中還應加上氯化物，而無中間產物降低了，有機物的性，同時避免了其他方法中的后期處理問題;三是，運行費用低;四是;VOCs的去除率高，對VOCs的適應性運行管理比較方便。隨著研究的不斷深入，低溫等離子體光催化法必將向著規模化方向發展。 售后服務流程客戶報修問題反饋工作出發售后跟蹤解決問題售后結束客戶回訪1、維修響應：我工程部接到報障后，我應立即做出響應，我人員與貴企業人員進行相互溝通，在4小時內解決問題恢復正常運行，如不能解決在交通條件準許下24小時內到達現場進行維修。 研究過程中，進一步發現當惡臭氣體的相對分子質量越大時，紫外光解氧化效果就越明顯。在特種能量等級的紫外線作用下，大多數化學物質都能得到分解。3、低溫等離子體凈化低溫等離子體高能態的粒子構成低溫等離子體高能態的粒子構成。 全新改版，點擊查看。把通過初步預處理的廢氣送入光氧廢氣處理裝置后采用風機送出。1.該設備采用光氧催化合成，安裝快捷方便，能耗低。運行成本低。2.安裝設備無需排廢風量，可在設備運行過程中安裝。3.設別為防爆，氣相，水溶性設計的成套全自動廢氣凈化設備。