1、粉塵爆炸與燃燒的區別大塊的固體可燃物的燃燒是以近于平行層向內部推進，例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋放比較緩慢。所產生的熱量和氣體可以迅速逸散。可燃性粉塵的堆狀燃燒，在通風良好的情況下形成明火燃燒，而在通風不好的情況下。
2、粉塵爆炸發生之后，往往會產生二次爆炸這是由于在***次爆炸時，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當***次爆炸形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新揚起時，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內，就可能緊接著產生二次爆炸。第二次爆炸所造成的災害往往比***次爆炸要嚴重得多。
3、粉塵爆炸的機理可燃粉塵在空氣中燃燒時會釋放出能量，井產生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關。因此，對于同一種固體物質的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴散就越快。如果這種固體的粒度很細。以至可懸浮起來，一旦有點火源使之引燃，則可在極短的時間內釋放出大量的能量。這些能量來不及散逸到周圍環境中去，致使該空間內氣體受到加熱并絕熱膨脹，而另一方面粉體燃燒時產生大量的氣體，會使體系形成局部高壓，以致產生爆炸及傳播，這就是通常稱作的粉塵爆炸。
4、除塵器粉塵爆炸要比可燃物質及可燃氣體復雜得多，可燃粉塵懸浮于空氣中形成在爆炸濃度范圍內的粉塵云，在點火源作用下，與點火源接觸的部分粉塵首先被點燃并形成一個小火球。在這個小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周圍臨近粉塵被加熱、溫度升高、著火燃燒現象產生，這樣火球就將迅速擴大而形成粉塵爆炸。
2如何防止除塵器粉塵爆炸？
可形成無煙或焰的隱燃。如何對除塵器粉塵爆炸進行防止？
1.設計除塵器時灰斗壁傾角≥7002，在灰斗兩斜面形成的直角上加焊溜料板，避免9002夾角積灰。
2.采用防靜電除塵器，有利于防止靜電積累引起火花而引燃煤粉。
3.采用重力泄壓閥，當超過臨界壓力時泄壓閥被打開，可使爆炸后果***在***小限度。
4.體內無較小傾角的積灰平面，內部支撐用角鋼也設計成斜面的。
5.加溫度計，當溫度計超過臨界溫度時，信號會發到微機控制臺，控制臺會發出聲光報警信號，通知崗位立即處理。
造紙廢氣的處理需要結合多種工藝進行處理，可以根據不同的廢氣處理量設計不同的處理方案。制漿造紙是以植物纖維為原料的化工生產過程。在生產過程中，為了完成物理和化學反應，通常以水為載體或介質。因此，造紙是一個消耗大量水資源的行業。在生產過程中，各種反應和燃料燃燒過程都會排放出各種廢氣。造紙廠廢氣主要包含有甲硫醇、二甲硫、二甲二硫、硫化氫、粉塵、甲醛、苯類等工業廢氣，由于造紙廢氣有酸性廢氣、粉塵、有機廢氣，因此采用水噴淋+UV光解凈化設備組合方法。
造紙廠粉塵廢氣處理工藝
造紙廠廢氣處理工藝
（1）造紙廢氣處理工藝由于造紙廠生產工藝的特性在所排出的廢氣中會產生出惡臭、黏附、高溫，高濕、粉塵，此種情況下需要在UV光解凈化設備前設置水噴淋洗滌塔進行降溫和去粉塵，將粗效過濾作為預處理設備，從而確保由引風機引入的廢氣中所含粉塵雜質在進入UV光解凈化設備時得到有效的攔截過濾。把通過初步預處理的廢氣輸入光解凈化設備后采用風機送出，再通過排風管道高空排放。
（2）造紙廢氣處理工藝流程
廢氣源→→廢氣洗滌塔（水噴淋）→→UV光解凈化設備→→引風機→→高空排放。
造紙廠粉塵廢氣處理工藝
（3）造紙廢氣處理工藝流程說明
水噴淋：利用惡臭、有機廢氣中某些物質易溶于水的特性，使惡臭、有機廢氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到去除目的。適用于水溶性、有組織排放源的惡臭、有機廢氣。工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低，但產生二次污染，需對洗滌液進行處理；水噴淋對有機廢氣凈化效率低，處理效果差，應與其他廢氣處理技術聯合使用。
UV光解：利用特制的高能UV紫外線光束照射廢氣，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，與臭氧進行反應生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投資費用低，適用范圍廣，凈化效率高，操作簡單，除臭效果好，設備運行穩定，占地小，運行費用低，隨用隨開，不會造成二次污染，對有機廢氣凈化處理效果好。
五金建筑材料加工過程中，常用到拋丸機對工件作表面處理，從而使工件表面變得光滑，便于后期的電鍍，保證五金建筑材料外觀呈現出良好的光澤。在拋光過程中會產生大量的粉塵，這些粉塵通過除塵設施吸出以減小對操作人員的健康危害。然而，不少企業發現拋丸機除塵系統會頻繁的起火甚至會發生爆炸，粉塵燃爆事故給企業帶來經濟損失，嚴重時影響人身安全。
車間粉塵處理采取高溫等離子焚燒方法，既可以去除大顆粒的塵屑，又可以去除10μm的細塵，粉塵排放完全可以達到國家環保標準。
印刷、涂裝、化工、生化、橡膠等產業有機物排放濃度小于200mg/m3時適用本方案：
當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設備，每1萬m3功耗僅為10kW。
無論從資金投入還是從營運成本考量，本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。
低功率密度高溫等離子處理設備，其廢氣處理能力是標準設備的一倍，功耗是標準設備的二分之一。
加裝二級玻纖過濾裝置：
廢氣處理設備進氣口加裝二級玻纖過濾裝置，控制粉塵排放。
高溫等離子焚燒處理方案：
VOCs含量較高、成分復雜、易燃易爆、較難分解物質，含有少量顆粒物、油狀物、連續大劑量排放的工業廢氣。
高溫等離子焚燒技術:
高溫等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并完全裂解。
經高溫等離子焚燒處理，廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。
工藝流程示意圖：
高溫等離子焚燒設備特點:
強大的功率和專業的設計使工業廢氣瞬間成為高溫等離子體，有害物質清除率大于98%，符合國家排放標準。
高溫等離子處理設備為不銹鋼一體化結構，高頻高壓部件、控制電路布局合理，方便維護。
智能化遠程控制，無需專職人員值守。
我們最先提出“高溫等離子RTO焚燒”這一概念(發明專利)，是掌握該技術并實際應用的企業。為工業廢氣治理開辟了一條全新的途徑。
“高溫等離子焚燒”技術比較“傳統RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優勢：
1、連續不間斷的處理廢氣，(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。
2、廣譜性：能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態、油狀物的工業廢氣，實現達標排放。
3、不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，能夠無故障，不間斷運行上萬小時。
4、風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。
而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設備(25千瓦)，連同引風機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率。
當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設備，每1萬m3功耗僅為10kW。
無論從資金投入還是從營運成本考量，本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。
5、能效比高：節約能源，高溫等離設備廢氣排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。
6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質，瞬間完全分解，實現達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)
7、無臭氧排放問題(低溫等離子設備存在臭氧排放問題)。
8、經濟適用：同樣規格的高溫等離子設備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營成本低于二分之一。
9、占地面積小，自動化程度高節約人力，運營成本低。
10、不會產生二次污染。無異味，對人口居住密集地區而言這是一個重要的考量指標。
11、天燃氣焚燒法RTO造價高昂，大量消耗天燃氣、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應對日漸嚴格的環境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結構上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發的安全問題
