4日無縫鋼管必看 電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻；具有良好的力學性能和抗腐蝕能力；鋅耗比熱鍍鋅低60％～75％ 考登鋼管主要用于：高含硫煙氣中的省煤氣、空氣預熱器、熱交換器和蒸發(fā)器，用于抵御含硫煙氣的結露腐蝕。 8.2.6使用人員所堆放材料，使其不超過施工荷載。 ③國產(chǎn)替代進口前途廣闊 為了推廣不銹鋼管，我國從20世紀90年代以來從減小壁厚、降低成本方面著手，解決“高徑壁比高精度”的薄壁不銹鋼管技術問題，使不銹鋼管得到推廣應用，發(fā)展很快
供貨狀態(tài)
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名稱 |
縮寫 |
解 釋 |
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光亮拔(軋)制——硬性 |
BK |
最終冷成型后不進行熱處理，因此， 鋼管可塑性小，對可塑性程度不予保證 |
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光亮拔制——軟性 |
BKW |
最終熱處理后，進行微小變形度的冷拔， 繼續(xù)進行再加工時鋼管允許在一定界限幾冷變形(彎、擴口) |
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光亮拔(軋)制——去應力退火 |
BKS |
最終冷成型后，進行一次消除內(nèi)應力熱處理， 鋼管可以在一定界限內(nèi)進行適當?shù)脑偌庸?/SPAN> |
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退火 |
GBK |
鋼管最終冷成型后，在非氧化性介質保護氣體中退火 |
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正火 |
NBK |
鋼管最終冷成型后，在上相變點以上， 在非氧化介質保護氣體中退火 |
光亮管主要材料及機械性能：
高壓合金管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整或者可以說是鋼胚的加熱穿孔熱扎酸洗冷拔碳燒切頭噴標包裝成品一種無縫鋼管的制造方法，其特征在于：設置將具有多個軋輥的軋制機座、以互相不同的軋制方向連續(xù)配置多臺的芯棒式無縫管軋機，在這樣的制造生產(chǎn)線上對無縫鋼管進行軋制后，在多點上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據(jù)其測定結果，至少分別控制芯棒式無縫管軋機的最終軋制機座上的軋輥各個軸的兩端位置，以便使壁厚不均達到最小
退火與正火的目的：消除鋼材經(jīng)熱加工所引起的某些缺陷,或為以后的切削加工及最終熱處理做好組織準備。
原材料主要為上海寶鋼產(chǎn)St35、St37.4(10#)、St45(20#)、St55(35#)、St52(16Mn)、CK45等。
鋼管機械工藝性能均極優(yōu)，鋼管能承受高壓、特別適合液壓機械和汽配空調冷凍行業(yè)。鋼管能進行任何角度的冷彎變形，擴口、壓扁無裂痕，適合需要對鋼管進行各種彎曲變形加工的行業(yè)。
尺寸精度
1、常用規(guī)格尺寸公差見附表《常用規(guī)格尺寸公差對照表》
2、鋼管交貨長度：通常為6米，(其它交貨長度面議)
壓力
隊表4看出，除了鋼管與鋼板的檢驗項目和試驗方法有明顯差異外，三個鋼管標準的檢驗項目也有明顯不同。但它們之間存在著較大的差別，價格相差也相當懸殊
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壓力理論計算公式： |
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p=試驗壓力kgf/cm2 或N/mm2
S=鋼管公稱壁厚
D=鋼管公稱外徑
R=允許壓力kgf/cm2或N/mm2,為相應鋼號屈服點的80%
重量
定尺按理論重量計算，不定尺按實際重量結算。
鋼管的理論重量按系列公式計算:W=(D-S)×S×0.02466
其中W=鋼管的每米重量；S=鋼管的公稱壁厚；D=鋼管的公稱外徑
表面質量
鋼管內(nèi)、外表面清潔、無氧化層、無裂縫、折疊、軋折、結疤、離層、發(fā)紋。
鋼管具有與所使用的制造方法及熱處理方法相對應的內(nèi)外表面狀態(tài)(如劃痕、凸起、凹槽)，但其深度不超得過0.02mm。 鋼管防腐包裝
鋼管涂防銹油、二端塑料堵頭防塵、內(nèi)層防水塑料薄膜、外層塑料編織袋或木箱包裝。
注：鋼管開具質量書。
幾個關鍵設備：
1、冷拔管機：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。
（2）提供無縫管氣割、鋸切等配套服務鋼鐵品質。