圍場pe管焊機(jī)質(zhì)量有保障
PE燃?xì)夤艿廊詣雍附釉O(shè)備，全自動熱熔對接焊機(jī)的特點
①對全過程的時間、溫度、壓力進(jìn)行全自動、不間斷地控制。
②對每一連接、部件和操作人員的識別。
③根據(jù)輸入的管徑和壁厚由系統(tǒng)自動設(shè)定（包括加壓壓力自動設(shè)定）。
④根據(jù)環(huán)境溫度自動補(bǔ)償加熱時間。
⑤能保存焊接參數(shù)及操作者代碼，可隨時查閱，隨時在通用打印機(jī)上打印輸出，入檔備查。
熱熔對接焊的工藝參數(shù)較多，動作過程也比較復(fù)雜，因此焊接質(zhì)量的好壞受人為因素的影響也較大。利用計算機(jī)控制焊接的工藝參數(shù)和工藝過程，可有效避免人為因素的影響保證焊接接口的質(zhì)量。
PE全自動熱熔機(jī)（YDA63-250））（可現(xiàn)場打印數(shù)據(jù)小票）參數(shù)說明
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電流：
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交流
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型號：
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YDA63-250
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規(guī)格：
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90-250MM
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包裝：
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木箱裝訂
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類別：
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熱熔焊接機(jī)
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焊接輔助器具：
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微電腦
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焊接方法：
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熱熔對接
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產(chǎn)量：
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500臺/年
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對于塑料防盜蓋一般有傳統(tǒng)蓋、一片蓋和兩片式內(nèi)塞蓋三種。傳統(tǒng)蓋采用聚丙烯(PP)作為蓋體材料，內(nèi)墊采用改性聚乙烯(PE)料。通過內(nèi)墊機(jī)塑壓成型，蓋體與內(nèi)墊粘結(jié)，成為一體，這種蓋至今仍在廣泛應(yīng)用。一片式蓋采用壓塑設(shè)備，其材料為高密度聚乙烯(HDPE)為了更好地滿足產(chǎn)品的個性化需求，飲料企業(yè)在產(chǎn)品的包裝瓶蓋上下足了功夫。同時，供應(yīng)商們也推出了不同功能和形式的瓶蓋。這樣不僅適應(yīng)了產(chǎn)品需求，也給終端用戶企業(yè)帶來了更多選擇的機(jī)會。
YDA系列PE管道全自動熱熔焊機(jī)是專用于PE天然氣管網(wǎng)焊接施工的焊接設(shè)備。
整套焊機(jī)由焊接機(jī)架（含熱板彈起裝置）、變徑夾瓦組、加熱板、銑刀、提籃架（用于存放熱板和銑刀）、全自動控制臺、各部件連接線等組成；
所有部件組成一整套焊機(jī)，采取分體式結(jié)構(gòu)。
采用7寸16位真彩色（64K色）智能觸摸屏；
觸摸屏操作與按鍵操作兩種操作模式（同時可用），支持中英文輸入法，每個焊接步驟配有Flash視頻提示，圖文并茂，通俗易懂，操作界面友好，更易于上手使用。
較新型的全自動操作系統(tǒng)能自動檢測拖動壓力并自動進(jìn)行補(bǔ)償，自動檢測位移。
可根據(jù)環(huán)境溫度自動補(bǔ)償吸熱時間；
電子式的控溫系統(tǒng)，較其它用交流接觸器來控制溫度的焊接設(shè)備，提高了對溫度控制的精度，而且使用壽命更長，減少了因設(shè)備故障而造成的各項施工成本。
在模具生產(chǎn)中，加工精度是一項非常重要的因素。近，DuraMold公司生產(chǎn)了一種雙模腔的模具，在每一個零件上，有超過1個CMM坐標(biāo)測量機(jī)檢測點。在采用該型號機(jī)床生產(chǎn)的個模具試樣上，其測試結(jié)果為零公差。在加工時，DuraMold公司始終堅持將零件的形狀、位置、尺寸和段點保持在.1"的公差范圍之內(nèi)，實際上其公差尺寸一般在.2″～.15″之間。DuraMold公司對每一件零件的加工都達(dá)到了.1″的精度水平，特別是電極在其中發(fā)揮了關(guān)鍵作用。
裕達(dá)管道科技是一家專業(yè)生產(chǎn)各種材質(zhì)的PE、PP、HDPE等塑料管材熔接設(shè)備的熱熔對焊機(jī)產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)，本公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，技術(shù)力量雄厚。檢驗技術(shù)完整，實行一條龍服務(wù)，提供長期的免費保修服務(wù)，并且具有不斷研發(fā)新產(chǎn)品的能力，產(chǎn)品通過權(quán)威部門的檢驗并且達(dá)到時各項專業(yè)技術(shù)指標(biāo)，適用于各種規(guī)格PE、PP、HDPE塑料管材，產(chǎn)品完善，在客戶群中擁有良好的贊譽(yù)，產(chǎn)品遍布全國30多個省市自治區(qū)、并且出口到中東、東歐、東南亞、中亞等。公司可為用戶設(shè)計、制造、滿足不同需求的手動、液壓及其標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)準(zhǔn)的熔接機(jī)具，并承諾免費保修一年，終生維修服務(wù)。
本公司始終堅持以質(zhì)量求生存，以價格占市場的經(jīng)營宗旨，面向新老客戶，服務(wù)社會大眾。科技、誠實守信、質(zhì)量求精、客戶至上，以制作精良的設(shè)備，提供質(zhì)的服務(wù)，為客戶創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，與新老客戶攜手合作，共創(chuàng)輝煌！
影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。在設(shè)計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑機(jī)的變化而不同。
圍場pe管焊機(jī)質(zhì)量有保障
