爆破片的動作原理圖，爆破片的壓力靈敏元件為一個金屬或非金屬的薄片，該薄片是設(shè)備的一個強(qiáng)度薄弱點(diǎn)。在正常工作壓力下，爆破片通過其自身相配的夾持器固定后，一起被夾持在設(shè)備的一個強(qiáng)制密封點(diǎn)，使設(shè)備處于密封狀態(tài)。當(dāng)設(shè)備內(nèi)發(fā)生超壓且其壓力上升至爆破片設(shè)計的爆破壓力時，爆破片立即動作爆破，金屬或非金屬薄片破裂或脫落，為設(shè)備內(nèi)超壓介質(zhì)提供一條泄放通道。爆破片爆破后，泄放口徑無法自行封閉，直至泄放完成，此時更換新的爆破片，才能使設(shè)備恢復(fù)到密閉狀態(tài)。
爆破片爆破試驗系統(tǒng)應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：
（1）壓力介質(zhì)源；
（2）壓力指示與爆破壓力測量系統(tǒng)；
（3）溫度測量系統(tǒng)；
（4）加溫控制系統(tǒng)（有爆破溫度要求時)；
（5）爆破后的壓力介質(zhì)的泄放通道（放空或泄放至貯存容器)；
（6）壓力介質(zhì)的回流或放空系統(tǒng)；
（7）安全防護(hù)設(shè)施 。
爆破片安全裝置與安全閥并聯(lián)使用
屬于下列情況之一的被保護(hù)承壓設(shè)各，可設(shè)置1個或多個爆破片安全裝置與安全閥并聯(lián)使用：
（1）防止在異常工況下壓力迅速升高的；
（2）作為輔助安全泄放裝置，考慮在有可能遇到火災(zāi)或接近不能預(yù)料的外來熱源需要增加泄放面積的。
爆破片型號選擇時應(yīng)注意的事項：
1，爆破片材料的使用溫度
2，工作介質(zhì)對材料的腐蝕性， 般可以做防腐處理噴涂氟塑料層或增加氟塑料保護(hù)層作為防腐保護(hù)膜
3，爆破片與安全閥串聯(lián)時應(yīng)選擇爆破片泄壓后不產(chǎn)生碎片的型號。
有關(guān)安全閥爆破片的選擇？
爆破片和安全閥串聯(lián)時一般是用爆破片來保護(hù)安全閥，并聯(lián)為雙保險即安全閥和爆破片同時安裝在被保護(hù)設(shè)備的較近位置當(dāng)壓力升高到一定值時打開泄壓，以保證被保護(hù)設(shè)備的安全。此時所選爆破片安全泄壓時無碎片、火花和脫落物，以保證安全閥的正常排放泄壓功能。這種連接方式整合了爆破片和安全閥的優(yōu)點(diǎn)，通常是用在介質(zhì)腐蝕和不允許泄漏的工況下。
爆破片的爆破壓力分設(shè)計爆破壓力和標(biāo)定爆破壓力。所謂爆破片的設(shè)計爆破壓力是爆破片泄放時提出的對應(yīng)于爆破溫度下的爆破壓力；而標(biāo)定爆破壓力是爆破片經(jīng)過爆破試驗標(biāo)定符合設(shè)計要求的爆破壓力。同 批次爆破片的標(biāo)定爆破壓力必須在商定的制造范圍以內(nèi)，當(dāng)商定制造范圍為零時，標(biāo)定爆破壓力應(yīng)是設(shè)計爆破壓力。
爆破片的爆破試驗用壓力介質(zhì)應(yīng)盡可能與爆破片實(shí)際使用介質(zhì)的相態(tài)相同。
普通正拱形爆破片的反向承壓能力遠(yuǎn)小于正向承壓能力，當(dāng)設(shè)備可能出現(xiàn)較大負(fù)壓（真空），或當(dāng)爆破片的泄放側(cè)可能出現(xiàn)較大背壓時，需要在爆破片承壓側(cè)加設(shè)背壓托架（形狀與爆破片一致）。
普通正拱型爆破片是一種結(jié)構(gòu)簡單的爆破片，由一個周邊被夾持器的金屬圓平片，在一側(cè)施加靜液壓，使其膨凸成拱形。普通正拱形爆破片為單層爆破片，壓力高時拱殼壁厚減薄而被拉伸破壞，也稱為拉伸型爆破片。