博瑞雙杰BR-KL預應力管道壓降料/壓漿劑
管道壓漿料是專用于橋梁后張預應力管道的復合材料。其主要由高校減水組分、早期膨脹組分、中后期膨脹組分、流變穩定組分以
及保水組分配合組成，主要應用于預應力管道壓降。
管道壓降料性能滿足或超過交通行業標準《公路橋涵施工技術規范》JTG/TF50-2011,其主要特點如下：
*流動性好：出現漿體流動度為10-17秒，30min后流動度不大于20秒，60min流動度不大于25秒;
*無泌水：3h毛細泌水率和24h自由泌水率均為0
*膨脹性能優異
0 膨脹量適宜：一天產生0-2%的膨脹，既彌補收縮，亦防止膨脹過大導致密實性下降；
0 膨脹時間適宜：膨脹主要產生在加水拌合后1-6h，有利于灌注施工；
*強度高：具有很高的早期強度和后期強度，7d抗壓強度40Mpa以上，28d抗壓強度60Mpa以上；
*抗滲性能：硬化后漿體具有優異的抗氯離子滲透性能；28d電通量≤2500C(參照ASTM C1202-97);
壓漿料逐步占領市場。顯然國內的壓漿技術水品隨著大弧度提高能更好的是保護預應力綱筋不外露而遭銹蝕，保證預應力混凝土結
構安全；使預應力鋼筋混凝土有良好的粘結，保證它們之間預應力的有效傳遞，使預應力鋼筋與混凝同作用。//
北京博瑞雙杰壓漿劑產品說明：
壓漿劑（料）具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯
、粘接度高、綠色環保的優良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑
、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精
制復合而成的壓漿料
主要技術參數
1、攪拌葉片:2層4片×45°
2、攪拌葉運轉直徑:φ200mm
3、攪拌葉轉速:(順時針)80±4r/min
4、攪拌筒轉速:(逆時針)60±2r/min
5、攪拌筒容量:28L
6、攪拌筒額定容量:(出料)15L
7、攪拌筒內徑:380mm
8、攪拌筒筒深:250mm
9、固定葉與攪拌筒壁間隙:2±0.5mm
為保證孔道壓漿密實，本工程采取二次壓漿工藝。
(1)壓漿前使用高壓水沖洗管道，并用不含油的高壓風將孔道內吹干。
(2)壓漿前對錨具及夾片周圍用原子灰進行認真封堵，防止從夾片周圍漏漿，影響孔道壓漿密實度。
(3)本工程采用預應力專用孔道壓漿料，水膠比0.28，采用高速攪拌機進行攪拌(轉速不低于1000轉/min)，拌合時間不低于8分鐘，漿體各項指標應符合以下規定:拌合后3h泌水率不大于2%、最終不大于3%，24h內漿體將所泌水全部吸干、稠度控制14s-18s(為保證孔道密實，實際控制在20-23s)。
(4)壓漿采用活塞式壓漿泵進行，壓漿前所拌制漿體必須滿足一個孔道的用漿量，確保壓漿連續完成。壓漿從低一端向高一端進行，壓漿控制壓力為0.5-0.7MPa，出漿口流出飽滿濃漿后封閉出漿口閥門，保持不低于0.5MPa壓力下穩壓不少于5min后關閉進漿口閥門，進行下一孔道壓漿。
(5)間隔30-45min后進行二次補壓，確保孔內漿體密實。
⑹壓漿完成后漿體強度達到80%前嚴禁震動或擾動梁體。
⑺漿體強度達到80%后采用無齒鋸切除工作段鋼絞線，錨具外預留長度3-125px。
⑻箱梁預應力孔道壓漿時按每片梁留置不少于3組標準養護試件，用以檢測漿體強度。
