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目前的太陽能電池有個缺陷，是擋光。近日，美國密歇根州立大學的研究人員開發了一種塑料太陽能收集器，其原理是利用熒光材料吸收光源中不可見光譜系的光波，這些熒光材料吸收光波后將光波轉化為紅外光，并被位于材料邊緣的光電轉換元件轉化為電能。這種材料可以作為窗戶玻璃，其透光效果與普通玻璃一樣，人的視野不會受到任何阻擋。這種材料也可用于其他玻璃被應用的途徑，手機屏幕等。但目前光電轉換效率不高，只有1%的不可見光能被轉換成電能，他們將在未來的研發中繼續優化，希望能夠提高到5%以上。 純塑膠在厚度為0.8mm時便可通過UL-94 V0級。基本上，除了少數等級如超韌系列之外，各種等級塑膠的UL94燃燒性都是屬于V-0級，在UL 94燃燒性中已是的等級了。超韌系列塑膠含有一些增韌劑，會犧牲一些耐燃性。
美國南加州羅克希爾消息，3DSystems公司宣布推出：ccuraClearVue塑料，是一種新型光固化成型材料，具有優異的透明度，杰出的耐用性，提高的產率和可制造性。ccuraClearVue塑料是用來生產無色的零部件，應用領域包括汽車前照燈配光鏡，液壓和氣壓的功能模型，以及適宜的操作部件和原型。這也使設計師和工程師能夠使內部結構可視化，模擬鏡頭和其他光學元件。這種新型塑料具有優異的靈活性和持久性，可提供不同模量的型號，可連接兩個廣泛使用的熱塑性塑料：：BS和聚丙烯。
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②塑膠原料合金化將成為改性工程塑料發展的主流。塑膠原料合金化是實現塑膠原料高性能的重要途徑，也是制造塑膠原料 穩定性塑膠原料塑膠原料具有優越的尺寸穩定特性，這對某些應用來說有的很重要。溫度、濕度等環境條件的變化對塑膠原料零件的尺寸影響不大，可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。
熱穩定劑：塑料在加工成型過程中，會因加熱、摩擦或剪切等產生熱量，或因塑料制品在使用過程中受熱而發生性能變壞。為了防止塑料受熱發生降解老化，需要添加一種使塑料在受熱時不會引起分解和變化的物質，這種物質叫做熱穩定劑。主要用于PVC樹脂的加工。純PVC樹脂對熱極為敏感，當加熱溫度達到9℃以上時，會發生輕微的熱分解；當溫度達到12℃后，即發生明顯的熱分解，使PVC樹脂顏色逐漸加深。PVC的熱降解機理十分復雜，但PVC的熱分解反應的實質是由于脫HCl反應引起的一系列反應，后導致大分子斷裂。
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介電常數在20℃，60～106Hz范圍內均保持在3.5左右，介質損耗因數在60Hz，20～150℃內保持在0.001，介電強度為17kv/mm。沿革 早工業化生產的塑膠原料品種是塑膠原料66（即塑膠原料66），美國杜邦公司W.H.卡羅瑟斯于1937年公布了
超高流動抗沖共聚聚丙烯料YPJ-246和YPJ-2411近在揚子石化公司研究院開發成功，揚子石化由此成為國內生產超高流動性聚丙烯產品的廠家。超高流動性聚丙烯具有很高的熔融指數，在制品加工生產過程中可以降低加工溫度和注射壓力，縮短制品的成型周期，提高制品產量，降低能耗。由于樹脂的流動性能提高，該材料還可生產薄壁制品。高流動性共聚聚丙烯在提高產品產量、降低生產成本及制造成型結構復雜的大型薄壁制品方面具有極大的應用優勢，可廣泛應用在汽車、家電、家用制品等行業。
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改性塑膠產品的發展前面提到，玻璃纖維增強塑膠在20世紀50年代有研究，但形成產業化是20世紀70年代， 聚丙烯改性技術聚丙烯的主要缺點有二個，一是收縮率大，并由此而導致制品尺寸穩定性差，容易產生翹曲變形，二是低溫易脆斷。當然同傳統工程塑料相比還存在模量低，耐熱性差及耐光、熱老化性能差等缺點。圍繞這些缺點，科學家們從聚合改性，共混改性兩條路線入手，經過不懈的努力在上世紀八十年代中期終于取得了突破性的進展。從均聚丙烯發展到無規乙丙共聚，乙丙嵌段共聚，伴隨著催化劑的不斷進步，可以合成出耐沖擊聚丙烯，以及用反應釜制造（Reactor-mad和催化合金（Catalloy）技術可以在反應釜中直接合成出乙丙橡膠含量高達35%，橡膠平均粒徑在.5微米以下的超高韌性聚丙烯，并已推進至商業化生產階段。