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EDC68高硬度耐磨焊條
說(shuō)明：高硬度、高耐磨、高韌性、耐沖擊等優(yōu)良綜合性能,其常溫硬度達(dá)68～71HRC,EDC68高硬度高耐磨堆焊電焊條 EDC68堆焊電焊條配方.EDC68堆焊電焊條可進(jìn)行不預(yù)熱或低溫預(yù)熱(150～350℃)堆焊,其堆焊層不開(kāi)裂或輕微開(kāi)裂,堆且能適應(yīng)沖擊工況要ZG30Cr26Mo1NiRe堆焊耐磨層采用什么NM焊條
L6耐磨藥芯焊絲
頁(yè)巖磚機(jī)擠泥葉片螺旋絞刀和螺旋輸送器磨損修復(fù)
經(jīng)權(quán)威科研機(jī)構(gòu)檢測(cè)合金顯微硬度1300HV），具有高抗磨損低摩擦系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)，
特別適合建筑材料螺旋輸送葉片和絞刀的低應(yīng)力粒磨磨損工況；
使用L6藥芯焊絲（采用MIG/二氧化碳?xì)獗：腹に嚕┛梢詫?shí)現(xiàn)連續(xù)的半自動(dòng)化生產(chǎn)修復(fù)磨損件，
焊接效率較焊條有大幅度提高；L6焊絲硬度HRC60-65，
經(jīng)測(cè)試：相對(duì)耐磨性是35號(hào)鋼的18倍、高鉻焊條的6倍、高鉻鑄鐵的3倍。
同類(lèi)產(chǎn)品對(duì)比：真空擠出機(jī)螺旋絞刀磨損的傳統(tǒng)解決方法是堆焊高鉻耐磨焊條，由于工藝所限，高鉻耐磨焊條的鉻含量一般只有18%，雖然硬度達(dá)到HRC60左右，但實(shí)際使用表明，焊條耐磨性不能滿(mǎn)足擠磚機(jī)螺旋絞刀的需要。高鉻鑄造耐磨螺旋絞刀，雖然硬度和耐磨性基本滿(mǎn)足制磚企業(yè)需要，但存在厚度偏厚自重過(guò)大、非磨損部位也使用耐磨材料等局限性，降低了高鉻鑄造耐磨螺旋絞刀的性?xún)r(jià)比。
技術(shù)原理：相比高鉻耐磨焊條和高鉻鑄造螺旋絞刀，L6焊絲次使用碳化鈮作耐磨硬質(zhì)相。碳化鈮為立方晶體，其相對(duì)密度為8.47。碳化鈮耐磨層表面光滑，摩擦系數(shù)0.3（高鉻合金摩擦系數(shù)0.7)，顯微硬度2400HV（高鉻合金顯微硬度1300HV），具有高抗磨損低摩擦系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)，特別適合制磚螺旋絞刀工況。L6焊絲一經(jīng)推出在制磚行業(yè)引起積極反響，包括雙鴨山東方墻材、天津國(guó)環(huán)、濟(jì)南金牛、安徽興林近20家大型制磚設(shè)備廠和磚廠積極試用。“螺旋絞刀專(zhuān)用藥芯焊絲 L6 ”已經(jīng)過(guò)“頁(yè)巖磚廠”實(shí)地檢驗(yàn)，耐磨性能提高三倍以上，原高鉻焊條修復(fù)的螺旋絞刀實(shí)際工作壽命僅為7天，但L6修復(fù)的絞刀連續(xù)工作了近一個(gè)月！
優(yōu)點(diǎn)：L6焊絲不像手工焊條需要丟棄焊條頭，焊絲的有效利用率高達(dá)95%以上。
L6焊絲燒損小，熔敷率高達(dá)80%-90%（焊條熔敷率一般為50%-60%），焊接飛濺小。L6焊絲使用氣保焊機(jī)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自動(dòng)化生產(chǎn)，焊接效率較焊條有大幅度提高。由于藥芯參與焊縫冶金反應(yīng)，提高了熔敷金屬的綜合性能，所以焊接工藝性能好，焊縫成形美觀。
主要成份(%)：碳：＜ 1%; 錳: 1 – 1.5; 硅: 1 – 1.5; 鉻: 0.2 – 1%; 釩: 1; 鈮: 2 - 7%;
