爆破片是一種安全泄壓裝置，本文主要介紹江蘇蘇州YF40爆破片的相關知識，分別從材質、選型、壓力、溫度、型號含義、安裝和參數方面，介紹其使用。
江蘇蘇州爆破片
爆破片裝置的密封性能試驗應滿足：（1）密封性能的試驗方法、試驗數量以及判定依據應由制造單位和使用單位或被保護承壓設備的設計單位協商確定，并在相應試驗文件中作出規定；（2）試驗裝置壓力系統中的允許泄漏率應按爆破片安全裝置的使用條件確定。當由使用單位或被保護承壓設備的設計單位確定泄漏率時，泄漏率應不低于有關安全技術規范或標準所規定的允許值。
選擇爆破片作為安全泄壓裝置時，應考慮爆破片安全裝置的入口側和出口側兩面承受的壓力及壓力差等因素。當被保護承壓設備存在真空和壓兩種工況時，應選用具有壓和負壓雙重保護作用的爆破片安全裝置，或者選用具有壓泄放和負壓吸人保護作用的兩個單獨的爆破片安全裝置。
爆破片常用材料允許使用溫度奧氏體不銹鋼為400℃、蒙乃爾430℃、因康鎳和哈氏合金480℃。爆破片組件中常用密封膜材料不應大于F46為200℃，F4為260℃，鋁為400℃。對于帶有密封膜的爆破片的允許使用溫度應按密封膜材料與爆破片材料允許使用溫度范圍的重疊溫度區確定。
爆破片和安全閥串聯，且安裝在出口側時應滿足：（1）爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應不小于被保護承壓設各的安全泄放量；（2）爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設置壓力指示裝置、排氣口及合適的報警指示器；（3）在爆破溫度下，爆破片設計爆破壓力與泄放管內存在的壓力之和應不過下列任一條件：安全閥的整定壓力；在爆破片安全裝置與安全閥之間的任何管路或管仵的設計壓力；被保護承壓設各的設計壓力；（4）爆破片爆破后的泄放面積應足夠大，以使流量與安全閥的額定排量相等；（5）在爆破片以外的任何管道不應因爆破片爆破而被堵塞。
爆破片安全裝置排放管較長時，應考慮到因溫度影響使管線變形較大，且可能對爆破片性能產生影響，必要時應安裝膨脹節，以減少過度的管線變形。
YF40爆破片
優缺點：爆破片具有密封性能好，反應動作快以及不易受介質中粘污物的影響等優點。因為它通過膜片的斷裂來泄壓的，所以泄后不能繼續使用，需立即更換，動作后承壓設備也會停止運行。因此它只是在不宜裝設安全閥的壓力容器上使用。
爆破片和安全閥串聯使用情況：（1）為避免因爆破片的破裂而損失大量的工藝物料或盛裝介質的；（2）安全閥不能直接使用場合（如介質腐蝕、不允許泄漏等)的；（3）移動式壓力容器中裝運毒性程度為極度、高度危害或強腐蝕性介質的。
壓力設置：（1）爆破片的設計爆破壓力應根據承壓設備的承載能力、工作條件和相關安全技術規范的規定確定；（2）爆破片的爆破壓力根據被保護承壓設各的承載能力、工作條件、結構特點、使用單位的要求、相應類似工程試驗結果、相關安全技術規范的規定及與制造單位商定的制造范圍和爆破壓力允差等因素綜合考慮；（3）被保護承壓設備裝有爆破片安全裝置時，對于每一種類型的爆破片，設備的工作壓力與爆破片爆破壓力之間的關系應參照標準，以防止由于疲勞或蠕變而使爆破片過早失效。
爆破片裝置的密封性能試驗應滿足：（1）密封性能的試驗方法、試驗數量以及判定依據應由制造單位和使用單位或被保護承壓設備的設計單位協商確定，并在相應試驗文件中作出規定；（2）試驗裝置壓力系統中的允許泄漏率應按爆破片安全裝置的使用條件確定。當由使用單位或被保護承壓設備的設計單位確定泄漏率時，泄漏率應不低于有關安全技術規范或標準所規定的允許值。
爆破片的爆破試驗的升壓速率爆破試驗時，應將試驗裝置人口壓力升到小爆破壓力的90%，保壓不少于5s。隨后穩定連續地增加壓力，升壓時應能夠讀出壓力表的小示值，且每秒升壓速率不小于爆破壓力的0.1%，直至爆破片爆破，此過程不應超過120s。
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