【中鋼協鋼鐵企業超低排放改造掛網公示案例解析】

中新鋼鐵超低排放改造項目案例

隨著超低排放政策實施以來，很多工礦企業想做超低排放改造或者一直在努力做，卻又苦于經驗，欠缺，不知從何做起，如何才能讓效果最大化，為此，九九云環境打造了【掛網案例分析】欄目。旨在通過對行業內已經在中鋼協等平臺掛網的超低排放改造成功案例進行分析，與大家一起分享和學習他們在項目中取得的成功經驗，

如何開展超低排放改造工作，解決改造過程的難題，甚至是技術上的創新，幫助大家從中獲取經驗，用以實現同樣的成功。我們只做單純的行業經驗分享，不涉及任何供應商的推薦。

拆解行業經典案例，學習他人成功經驗

經驗，制造一切未來！

項目概況

中新鋼鐵集團有限公司成立于2003年，位于江蘇省新沂市經濟開發區，原名為“新沂市華宏鋼鐵有限公司”是一家集原料、石灰、燒結、球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的長流程聯合型鋼鐵企業，占地4000多畝，員工6500余人，是徐州市重點培育企業。

中新鋼鐵主要生產設施包括198m2燒結機2臺、360m2燒結機2臺、150萬噸/年鏈篦機回轉窯球團生產線1條、TGS480m2石灰窯4座、600TPD雙膛豎窯3座、1280m3高爐2座、2050m3高爐2座、120T轉爐4座、120tLF鋼包精煉爐1座、熱軋棒材生產線5條、高速熱軋線材生產線2條、1臺45MW煤氣發電機組、2臺65MW煤氣發電機組。中新鋼鐵年生產能力為生鐵598.5萬噸、粗鋼570萬噸。
超低排放改造情況
為了貫徹落實國家超低排放改造政策，落實企業主體責任，中新鋼鐵于2018年開始對全廠的有組織排放、無組織排放、清潔運輸等進行了全面的超低排放改造工作，經過4年多的努力，2023年12月，中新鋼鐵順利通過超低排放環評，并成功在中國鋼鐵工業協會完成公示。
超低排放改造實施方案
1、有組織排放
中新鋼鐵對全廠103個廢氣有組織排放口的污染治理進行了超低排放改造，一方面，加強源頭控制，一方面針對不同的排放源采取了對應的治理，最大化減少污染物排放。具體情況如下：
①源頭控制

（數據來源：中鋼協網站）

②排放源的治理控制
對全廠103個有組織排放源口，根據不同的工序和污染物種類等，分別配備不同的治理設施進行有效地治理控制，降低污染的產生，滿足超低排放要求。

（數據來源：中鋼協網站）

③布局CEMS+DCS系統
中新特鋼按照《意見》及《通知》要求，對于所有的有組織廢氣排放口和治理設備采用了布置了對應的監測設施，在燒結機機頭、燒結機機尾、球團焙燒、高爐礦槽、高爐出鐵場、轉爐二次煙氣、石灰窯、自備電站排氣筒等22個污染源均實現DCS功能，能夠實現查詢各除塵系統、脫硫、脫硝設施運行參數，配備22套CEMS在線監測、體現生產負荷和設備啟停的主要生產工藝參數的相關功能，主要參數曲線可組合至同一個界面中查看，所有數據具備保存五年以，上歷史數據的能力。
2、無組織排放
①建立完整的無組織排放源清單
中新鋼鐵開展無組織排放清單建立工作，共計建立無組織排放源點位2579個，其中：物料輸送2246個點位、生產工藝253個點位、卸灰點74個點位和物料存儲6個場所。針對前期檢查發現的不符合《意見》中要求的事項，中新鋼鐵積極進行了整改，歷經不間斷持續改造后，中新鋼鐵完成了無組織的整改。
②生產環節的無組織排放控制
對于全廠物料儲存、物料輸送、生產工藝過程中產生的各種無組織排放粉塵等，并分別采取不同的粉塵治理措施和手段。

③建設無組織排放管理控制平臺系統
為了全面掌握廠區內的揚塵情況、及時治理生產過程中的無組織排放揚塵，中新鋼鐵建立了無組織排放管控治理平臺，平臺集成了原料、球團、燒結、高爐、石灰、煉鋼、軋鋼等生產工序的生產運行信號、治理運行信號、環境監測數據、視頻監控數據，包括首頁大屏，排放源清單數據管理，重點污染區域視頻監控數據據管理，全廠重點污染區域的視頻數據實時調閱、存儲、查詢、回放，全廠環境空氣質量監測微站數據集中管理及分析，全廠產塵源TSP監測站點數據集中管理及分析，全廠治理設備運行狀態數據集中管理及.分析，全廠無組織對應生產設備運行狀態數據集中管理及分析，全廠無組織排放治理過程數據集中管理及呈現，全廠生產、治理、監控數據集中同步展示。

所有信號已根據中新鋼鐵超低排管控要求完成數據接入和存儲，實現無組織管控平臺所有數據可視化監測和日常管控。
3、清潔方式運輸
中新鋼鐵按照生態環境部文件要求，組織開展了清潔運輸超低排放改造工作，在運輸臺賬、門禁和視頻監控、廠內運輸車輛和非道路移動機械運輸等都進行了相關改造，以此達到了超低排放要求。

超低排放改造取得的效果
中新鋼鐵超低排放改造完成后，2022年與2020年相比噸鋼污染物排放量明顯下降，噸鋼顆粒物排放量由0.0648kg/t，下降至0.0624kg/t；噸鋼二氧化硫排放量由0.0945kg/t，下降至0.0868kg/t；噸鋼氮氧化物排放量由0.1948kg/t下降至0.1784kg/t。