潭佳分度盤四軸FAR(s)-125臺灣潭佳五軸系統安裝調試 馬鞍山辦事處維修四軸渦輪蝸桿
車削加工中，尤其是精加工，改如何選擇刀具呢？
第一、首先，潭佳分度盤四軸FAR(s)-125臺灣潭佳五軸系統安裝調試 馬鞍山辦事處維修四軸渦輪蝸桿確定刀具的主偏角
常規刀具的主偏角中，適合精加工的一般在90°～95°之間，尤以91°，93°，95°三個用得最多。接近90°的主偏角使得切削力是順著工件的軸心方向的，不會對工件施以垂直方向的力以避免產生振動以及變形（薄壁件加工尤其重要）。主偏角一般在刀桿上得到保證。
第二、其次，潭佳分度盤四軸FAR(s)-125臺灣潭佳五軸系統安裝調試 馬鞍山辦事處維修四軸渦輪蝸桿確定刀尖角度，也可以說選擇刀具形狀
一般，我們常用的刀片形式主要有：
圓刀片潭佳分度盤四軸FAR(s)-125臺灣潭佳五軸系統安裝調試 馬鞍山辦事處維修四軸渦輪蝸桿（R開頭，ISO標準代碼，下同），90度正方形刀片（S開頭），80菱形刀片（C開頭），80度凸三角形刀片（W開頭），60度三角形刀片（T開頭），55度菱形刀片（D開頭），35度菱形刀片（V開頭）。
這些刀具形狀基本覆蓋了90%以上的常規車削刀片。這幾種刀片從刀具強度上排列：R，S，C（W），D，V。R刀片強度最高，V最低。但是強度越高，所引起的抗力也就越大，引起振動的風險也就越大。所以，往往粗加工我們會選用R，S，C（W）。而精加工，我們則會選擇D，V。精加工需要的仿形能力也是V最佳，R最差。