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FW3101耐磨焊條
用于：煉鐵、煉焦、燒結、水泥等工業領域存在高溫磨損的機械設備。 適用于高溫磨粒磨損及細顆粒小角度沖蝕磨損工況。堆焊層數：2層，堆焊厚度：6mm;經常用FW-2101堆焊過渡層。工作溫度700℃20℃硬度63～65HRC
600℃硬度40～44HRC 煉鐵、煉焦、燒結、水泥等工業領域存在高溫磨損的機械設備。適用于高溫磨粒磨損及細顆粒小角度沖蝕磨損工況。堆焊層數：2層，堆焊厚度：6mm;經常用FW-2101堆焊過渡層。工作溫度700℃。
FW3102耐磨焊條
用于：堆焊高溫條件下服役的燒結礦單輥破碎機齒冠、篦板及高爐旋轉布料溜槽，耐磨效果顯著。 專利產品，國家科技成果重點推廣計劃項目產品。適用于高溫磨粒磨損及細顆粒小角度沖蝕磨損工況。單層堆焊即可滿足性能要求；用FW-2101堆焊過渡層。工作溫度1000℃。溫度20℃硬度64～66HRC，溫度600℃硬度48～52HRC，溫度800℃硬度38～42HRC 煉鐵、煉焦、燒結、水泥等工業領域存在高溫磨損的機械設備。
堆焊焊條使用說明:
執行GB984-2001標準
堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。
堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。
碳當量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
|
碳當量（%） |
預熱溫度 |
碳當量（%） |
預熱溫度 |
|
≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
|
≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
|
≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬