美國安科技術公司 （Arnco Technology Trust Ltd. USA） 為石油鉆桿生產的 安科300XT 鉆桿接頭耐磨帶， 是2003年初期推出的“第三代”產品，野外適用性 （幾乎可以繼續加焊在任何原有的耐磨帶上），很快被鉆井公司采用。不同于早期的100XT 和200XT耐磨帶, 安科 300XT屬于無鉻金屬的鐵基合金，含有鎳、硼和鈮等元素，并有一些其他的合金成分組成，以便形成很好的溶池效果，以及美觀的紋理外觀， 目前我國幾乎所有的出口的鉆桿和加重鉆桿，上面幾乎都被外國用戶要求加焊了安科300XT 鉆桿接頭 耐磨帶。
具有下列基本優點： * 將套管磨損狀態降至60%低程度； * 安科耐磨帶的磨損，代替了鉆桿接頭和套管的磨損； * 裸眼井鉆進時的抗磨效果幾乎等同于碳化鎢； * 60 以上的洛氏硬度確保鉆桿接頭和套管之間的理想摩擦和均衡保護； * 可以堆焊在新舊鉆桿接頭、鉆鋌、加重鉆桿，以及各種井下工具表面； * 可以采取高度為 3/32” (2 毫米) “凸起” 堆焊方式， 讓所有的摩擦負擔由安科耐磨帶代替 * 安科300XT 可以堆焊在過去原有的100XT 和一些其他公司出產的耐磨帶上 * 長久的耐磨壽命，大大減少了起下鉆、重新修焊和往返，運輸的時間及成本。 隨著鉆井技術的進步，對鉆具街頭耐磨性的要求越來越高，必須使用高性能的耐磨材料，才能適應不同類型鉆井的需求。上世紀30年代，采用鎢鈷系列硬質合金耐磨帶，如碳化鎢[2] 等。碳化鎢耐磨帶在裸眼中能較好地保護鉆桿，但堆層組織中高硬度的碳化鎢顆粒對套管產生較大的磨損，影響鉆井工程進度和經濟效益。為此，在鉆井工程招標中或國內較深井鉆井中，碳化鎢硬質合金接頭耐磨帶都被明令禁用。
上世紀90年代，一種平衡磨損思路被提出，它所堅持的理念是，盡量減小套管的被動磨損，同時允許鉆桿接頭適度磨損。鉆桿耐磨帶焊絲選用硬度大于HRC50，耐磨性較好，磨損率較小�，F場應用表明，在減小鉆桿磨損的前提下，能有效地降低套管的磨損。 性能編輯 鉆桿耐磨帶焊絲的特征： （1）耐磨帶上無龜裂 （2）在鉆井過程中，對套管的磨損降為低。 （3）在裸眼井中，其耐磨性與碳化鎢合金相當。 （4）提高鉆桿接頭壽命300%。 （5）套管與鉆桿接頭同時得到保護。 （6）可在原先殘存的碳化鎢堆層上加焊。
使用工藝 常用鉆桿耐磨焊絲的堆焊設備要求及參數設置，在實際堆焊過程中可以參照下列參數進行調整。 1.焊接設備要求 (1)選用直流自動氣體保護焊機，電流為240A—320A，電壓為22V—28V； (2)所用夾緊鉆桿接頭裝置能夠在焊槍下正、反旋轉鉆桿接頭，轉速可調； (3)夾緊焊槍并帶動焊槍擺動，擺頻為30一90minˉ，可調，擺幅為15—40mm，可調； (4)焊槍上、下、左、右均可大范圍移動； (5)焊機送絲運行要平穩，速度可調，壓絲輪壓緊度適中，可調，送絲速度為6—12m/min，可調。 2.敷焊工藝 焊接電流300—350A、送絲速度6—8m/min、焊機擺頻40一50min–、敷焊速度120—130mm/min、敷焊距離8mm—12mm、敷焊角90。和保護氣流量12—16L/min。按以上焊接參數敷焊，耐磨帶藥芯焊絲敷焊質量可達到以下技術要求： (1)焊接過程穩定，送絲平穩； (2)耐磨帶尺寸符合標準要求，寬度30一35mm，高度2mm； (3)耐磨帶表面魚鱗狀花紋均勻、致密、平整、光滑； (4)耐磨帶表面無過多殘渣、飛濺，無咬邊現象，邊緣齊整； (5)耐磨帶與基體熔合較好，無較大裂紋和針孔。
美國安科ARNCO焊絲的常見規格有：100XT、150XT、200XT 300XT
300XT和200XT都會產生裂紋（無論細微裂紋或應力裂紋），而若操作合理，100XT和150XT不會產生可見的裂紋。如果加焊耐磨帶的母材金屬類型不同，各種焊絲的預熱溫度也會不同。針對某種特定外徑或者多類外徑尺寸，現在預熱溫度的規定較以前更加詳細焊接安科100XT、150XT或300XT耐磨帶時，必須為焊弧提供保護氣體。安科根據經驗了解到，焊接時可使用100%的純二氧化碳，或者使用氬和二氧化碳混合氣體。的氬/二氧化碳氣體混合物為；a) 82%氬/18%二氧化碳，或者b) 80%氬/20%二氧化碳水，或者c）75%氬/25%二氧化碳。不應使用其它氬和二氧化碳混合比率，因為它們可能對焊接產生負面影響。必須控制所有氣體的調節徑流，使向焊孤區輸送的氣體流量保持在30至35 CFH (14-16.5 LPM)。有風條件下，在管具場地或鉆機位置使用移動式耐磨帶焊接設備時，應嚴格注意保護焊槍箱內噴嘴附近的氣流，防止其在焊接時被吹離焊孤。安科200XT焊絲是一種自保護焊絲，因此它不需要保護氣隨著鉆井技術的進步，對鉆具街頭耐磨性的要求越來越高，必須使用高性能的耐磨材料，才能適應不同類型鉆井的需求。上世紀30年代，采用鎢鈷系列硬質合金耐磨帶，如碳化鎢[2] 等。碳化鎢耐磨帶在裸眼中能較好地保護鉆桿，但堆層組織中高硬度的碳化鎢顆粒對套管產生較大的磨損，影響鉆井工程進度和經濟效益。為此，在國際鉆井工程招標中或國內較深井鉆井中，碳化鎢硬質合金接頭耐磨帶都被明令禁用。上世紀90年代，一種平衡磨損思路被提出，它所堅持的理念是，盡量減小套管的被動磨損，同時允許鉆桿接頭適度磨損。鉆桿耐磨帶焊絲選用硬度大于HRC50，耐磨性較好，磨損率較小�，F場應用表明，在減小鉆桿磨損的前提下，能有效地降低套管的磨損。
美國安科 100XT? 是一種經過廣泛改進的鉆桿接頭合金耐磨帶產品。 其創新的金相設計給予鉆桿接頭以足夠的保護。安科100XT? 是一種經過綜合改進的鉆桿接頭合金耐磨帶。由于在金相結構設計上的創新，不但產生了保護鉆桿接頭的足夠能力，也確定了本產品在該工業領域中，屬于摩擦系數低的套管友好材料之一。美國安科 100XT? 可以被允許焊接成“凸起狀態”以增加鉆桿接頭的耐磨壽命，與碳化鎢顆粒耐磨帶比較，可以顯著的降低對于套管、海洋鉆井隔水器和防噴器的摩擦傷害。固有的低摩擦系數的金相結構，是美國安科 100XT? 耐磨帶的顯著優點，使得整個鉆柱與套管、海洋鉆井隔水器和防噴器的接觸面積減少，顯著的降低它們之間的摩擦阻力，有效的延長鉆具和所有的相關的設備的經濟壽命。
特點和優點
安科100XT? 耐磨帶是一種鐵基合金藥芯焊絲材料, 含有鉻、錳和鉬等元素；其他合金成分用以控制凝固性能和溶池效果，以便在形成的固體狀態時候，產生美觀的紋理外觀；50 以上的洛氏合理硬度確保鉆桿接頭和套管之間的理想摩擦和均衡保護；嚴格遵循 “美國安科技術公司建議的100XT? 焊接工藝”, 可保證焊帶無龜裂微痕；建議采取高度為 3.17毫米 “凸起”堆焊方式, 讓套管、海洋鉆井隔水器，和防噴器上所有的摩擦負擔由安科鉆桿接頭耐磨帶承擔；耐磨帶電焊絲直徑為 1/16” (1.6 mm) ，每盤凈重50磅；以DCEP 極性接法 （耐磨帶電焊絲為正極），可以得到更理想的溶深，以及抗散裂性能。安科100XT? 耐磨帶的另外一個派生出來的、自保護開弧產品，叫做安科100XT-OA? 耐磨帶。這種產品在焊接時候，無需施加惰性氣體的保護。因此，焊接者可以任意在世界各地實行作業，而不必要去關注哪里可以采購到保護氣體。 這款產品對于那些處于遙遠地區的耐磨帶操作者來說，具有非凡的意義。例如在非洲國家，即使能夠在當地買得到二氧化碳保護氣，每瓶的價格也要大約300美元。同樣的一瓶二氧化碳保護氣體，在美國的售價是30美元。由于這個原因，在那里焊接普通的耐磨帶的成本就會戲劇性的大大增加。100XT-OA? 型號的合金焊絲在焊接參數上的選擇，和耐磨帶的性能表現，都是和要求惰性氣體保護的正常產品 - 安科100XT? 一樣的。
在保護鉆桿接頭的同時，也保護套管不受磨損。在保護鉆桿接頭的同時，也保護套管不受磨損。150XT采用了獨特的冶金合成物質。該材料與鉆桿本體產生高強度的融合。由于此耐磨帶具有很強的柔韌性，在超深水平井鉆進過程中，不會產生疏松和裂紋。 美國安科技術公司發布了最新的高級無裂紋、套管友好耐磨帶-安科150XT。
特點和優點無裂紋，可無限次重復焊接；集100XT與300XT優點于一身；焊接過程中煙塵、飛濺明顯減少；摩擦系數低；抗硫化氫能力卓越。
安科公司新產品采用新化學配方，此項技術不僅能保護油井套管，同時對海洋立管起到了很好的保護作用。150XT延長了井下耐磨周期。更重要的是，該材料能在多種外界環境下補焊，而不會產生裂紋和脫落。150XT采用了獨特的冶金合成物質。該材料與鉆桿本體產生高強度的融合。由于此耐磨帶具有很強的柔韌性，在超深水平井鉆進過程中，不會產生疏松和裂紋。150XT可以在高濃度硫化氫環境中工作。150XT將會應用于安科160多家焊接單位。安科150XT經過了實驗室嚴格的測試。包括 Mohr 實驗室套管磨損實驗和ASTM G65實驗。測試表明套管率僅為5%。G65實驗表明，150XT的耐磨性遠優于100XT。同時，該產品經過NACE硫化氫測試。測試結果顯示150XT為目前市場上較優秀的產品之一。
安科300XT? 耐磨帶可以繼續堆焊在安科100XT? 耐磨帶上， 但是不可以和安科200XT? 耐磨帶堆焊在一起。假如需要將安科300XT? 耐磨帶堆焊在其他類型的耐磨帶之上。
在保護鉆桿接頭的同時，也保護套管不受磨損。在保護鉆桿接頭的同時，也保護套管不受磨損。安科300XT? 鉆桿接頭耐磨帶是美國安科技術公司的“第三代” 產品。與過去的產品安科100XT? 和安科200XT? 不同的是，安科300XT? 鉆桿接頭耐磨帶屬于無鉻金屬的材料。該產品在極度研磨地質結構的裸眼地層中鉆進時，表現了優越的抗磨特性。同時，在套管中使用時，對套管內側的徑向磨損為較低。因此， 對鉆桿和套管起到雙向保護的作用。特點和優點安科300XT? 耐磨帶屬于鐵基合金，含有鎳、硼和鈮等元素。詳細的冶金信息，請參閱安科300XT? 耐磨帶產品信息文件；其他合金成分用以控制凝固性能和溶池效果，以便在形成的固體狀態時候，產生美觀的紋理外觀；60 以上的洛氏合理硬度，確保鉆桿接頭和套管之間的理想摩擦和均衡保護；耐磨帶電焊絲直徑為 1/16” (1.6毫米)， 卷軸線盤包裝。采用DCEP 極性接法焊接 （電焊絲為正極）， 可得到更理想的溶深，和抗散裂強度。建議采取高度為3.17毫米 “凸起”堆焊方式, 以便較大可能的保護套管、鉆桿接頭，海洋鉆井隔水器，和防噴器上的摩擦表面。詳細的焊接參數規定在 “美國安科技術公司建議的300XT? 焊接工藝” 手冊中；安科300XT? 耐磨帶可以繼續堆焊在安科100XT? 耐磨帶上， 但是不可以和安科200XT? 耐磨帶堆焊在一起。假如需要將安科300XT? 耐磨帶堆焊在其他類型的耐磨帶之上。在保護鉆桿接頭的同時，也保護套管不受磨損。安科350XT? 鉆桿接頭耐磨帶是美國安科技術公司的最新 產品。該產品是安科公司目前耐磨性能的產品，與300XT相比，增加了耐磨性，降低了套管損傷。安科公司將逐步用350XT產品替代原有300XT產品。因此， 對鉆桿和套管起到雙向保護的作用。特點和優點限度保護鉆具接頭套管磨損率低100% 無裂紋 (單層或者雙層)粘結性強,無剝落無需去除舊耐磨帶,直接在其上焊接
