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  COC 日本三井化學 APL5014CL優點:

  1. 5014CL成型後，會少了瓦斯氣的形成，較以往更不容易黏模。

  2 . 在料桶溫度方面5014CL 可以再拉高約10度，而不會有明顯的黃化，有利於薄型LENS的成型。

  3. 5014CL在成型後，因為靜電所產生的塵埃吸附會有效的降低。

  4 . 在波長450nm的波段，穿透率會提高約5%左右。

  APEL 樹脂粒材料介紹

  1.關于APEL樹脂粒:

  APEL在環狀烯烴系樹脂中具有最小反折射射率的特點，因此最適合作為構成透鏡、光學零件等的注射成型的塑膠材料。

  2.APEL樹脂粒的特點:

  2.1 同一批號內的樹脂粒特性均勻，建議生產透鏡時記錄原料的批號，通過批號可以查對原廠生產時的檢查資料等。

  2.2 樹脂粒是圓形的，與普通的光學樹指(圓柱形)不同，這是由于加工成顆粒時的工序不同而造成的。

  2.3 粒徑比普通的光學樹脂大。

  3.注塑成形機:

  3.1 成型機的類型:建議使用各成型機廠家生產光學塑膠注射成型機(如發那科、注友等)。

  3.2 射出容量:成型機過大時，樹脂的滯留、剪斷會增加。請選擇與產品的射出容量相符的機型。

  3.3 噴嘴:建議使用開式噴嘴成型機。

  注:APEL材料與其他公司的材料相比，較少出現拉絲。為防止拉絲，可使用各成型機廠家的防拉絲型噴嘴。

  4.成型設備(螺桿):

  4.1 螺桿直徑:請選擇基于樹脂粒大小，具有相當直徑的螺桿(建議外徑20MM以上)。使用直徑較小的螺桿，樹脂粒容易粉碎，但會引起計量不穩定，混入白色碎片等問題。

  4.2 螺桿形狀:APEL具有在高剪切力下容易膠凝的特性，在選擇螺桿形狀時請注意減低剪切力。即使凝膠混入產品中，一般對光學零件的性能和外觀基本沒有影響，但如果凝膠滯留在成型機內，進一步氧化變成褐色，則會造成產品有黑點。

  4.3 螺桿材質:選擇涂層材料時，請選擇搞附著性優良的材料(涂層時，除了鍍Cr之外，TiN,TiCN均有較好的效果)。

  4.4 螺桿清洗:成型時從其它材料換成APEL樹脂，必須清洗螺桿。另外，即使公使用APEL進行連續成型，也建議定期或據品質狀況不定期進行清洗。

  5.模具設計及保養:

  5.1 請以成型收縮率0.6來進行設計，然后進行微調。建議拔模斜度2度以上，排氣槽深度0.02MM。

  5.2 不建議使用熱流道，因為會造成黑點或者燒焦、變色。

  5.3 連續成型時，由于樹脂中流失的成分會粘附和積聚在模具上，合成型品表面凹陷。建議定期對模具進行保養。

  6.干燥設備:

  6.1 為了排出溶解在樹脂粒中的空氣，建議使用干燥機。

  6.2 其它相關材料干燥溫度及對應干燥機類型，也可以咨詢我們。