多軸數控電火花小孔機加工機床系統與操作方法
SEJ多軸數控電火花小孔機床是由蘇州率爾捷機電科技有限公司開發生產，它與我們擁有的其他電火花設備有一定的相同之處， 但在系統與操作方法上有其特點。工作臺增加了A,C立臥旋轉軸式加工，可加工通孔、盲孔等，一般加工孔徑范圍為：0.3-3mm。
一.機床系統操作
主要有：手動操作、 加工參數頁面、找零件中心、程序運行、坐標系、程序 編輯等界面。
1.手動操作頁面
在本頁面手動模式下有下列功能：各軸手動移動、高壓泵操作、開關電極旋轉等功能。
2.加工參數頁面
界面上半部分左邊為機床各坐標顯示，右邊有單孔加工時間和累計加工時間等。下半部分為數控電火花高速小孔機床加工參數的設定，在這個區域里顯示當前的加工參數。是數控電火花高速小孔機床加工的主要內容，通過調整參數 保證零件加工的各種要求，比如重熔層等要求，并且此設備可以將加工參數建立備份，保存到機床中，在加工零件時可以通過程序進行調用出來。并且可以建立分層加工，即在加工時某加工深度的參數，可以保證零件的孔徑要求，減少錐度。
3.找零件中心
在此頁面中有多種找零件零點的方法，并且自動記錄到工件坐標系中。這一項對與操作者而言減少了操作的復雜性，提高準確率。并且可以將這些找正方法在程序中體現。
4.程序編輯
在這個頁面中管理和處理CNC程序。 編輯器用于處理CNC程序。在文本窗口中可以用鍵盤輸入。
二.機床操作方法
設備調試完成后我們進行零件的加工，有需要從內向外加工。此時由于電極屬于直黃銅管，在一些孔徑較小的孔徑時，機床可以將伺服軸擺動一定角度，電極也轉成一定角度；或者采用工作臺A,C立臥旋轉軸把零件擺動一定角度進行加工。
1.加工孔徑選擇：在電加工過程中，電極會由于放電而導致磨損，從而在加工部位出現錐度，因此孔徑不易保證， 而一些零件的孔徑公差比較嚴格 (±0.025mm),需要在加工時對參數進行調整，通過在加工過程中電極放電突破時，將加工速度加快，減少電極外徑放電時間，減少錐度。同時使用特殊導向器以保證電極在加工過程中不會出現磨損以及擺動裝態。
2.盲孔加工方法。
在零件的電火花加工過程中，由于電極材料和加工環境的影響，電極的磨損具有不定性，在加工時無法通過電極的試驗保證零件的盲孔深度。 因此在不考慮電極磨損的裝態下，電極下降到加工尺寸，將電極下端抬起到基準平面對零，并與剛下降的尺寸進行對比，即可得到孔深，進行下一次加工，多次循環，保證零件的盲孔深度。
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