焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優于母材。
Ni307A鎳及鎳合金焊條管理論重量規格表
可以看出,二段磨礦時間增加時,鐵的品位和回收率都呈上升趨勢,但磷品位在磨礦時間為2min時有較大的降低,應是嵌布粒度較細的脈石礦物在此時可以充分與鐵礦物解離,并且不會發生團聚。故確定第二段磨礦時間為2min,粒度為-16μm粒級占1%,-8.93μm粒級占9%。煤用量試驗固定其他條件不變,考察了焙燒過程中煤用量的影響隨著煤用量的增加,鐵的品位和回收率均增加,磷的品位降低,此過程中煤可以同原礦充分反應,將原礦中的Fe2O3還原,但當煤用量超過4%時,煤在反應中過量,雖然對鐵的回收率仍有一定的提高,但會影響到脫磷劑脫磷的效果,同時鐵的品位略有降低。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經過長期實踐,逐漸發現在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
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No.6:是對No.4的進一步改善,是在磨料和油介質頂用坦皮科拋光刷拋光No.4表面。"英國標準1449"中沒有該表面加工,但在美國標準中能夠查到。No.7:被稱為亮光拋光,是對現已磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光。一般運用的是2A或2B板,用纖維或布拋光輪和相應的拋光膏。No.8:鏡面拋光表面,反射率高,一般被稱為鏡面表面加工,因為它反射的圖畫很明晰。用細磨料對不銹鋼接連拋光,然后再用十分細的拋光膏打磨。