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D102 D107 D132 D207 D212 D256 高硬度耐磨焊條堆焊電焊條
RK-162耐磨焊條
詳細說明：162、180型耐磨耐沖擊堆焊焊條，規 格：3.2- 4.0.-5.0均有現貨_______焊接電弧穩，飛濺少，熔敷率高，自行脫渣，成形平整美觀。堆焊金屬中含有大量極硬復合硬質相，具有更好的耐硬體磨料磨損的能力，耐壓強度高，抗裂性能好，耐溫800℃以上，抗高溫氧化能力強，可進行大面積多層堆焊。低、中碳鋼、合金鋼、高錳鋼均可堆焊，某些鑄鐵件上也可使用。交直流兩用，焊前無需對工件預熱。適于堆焊制造及修復輥壓機輥面，機立窯卸料塔篦，電廠風扇式磨煤機沖擊板，挖掘機、裝載機的鏟斗和斗齒，破碎機錘頭和襯板，石油鉆探機具，高爐料鐘、中、高壓閥密封面等。
RK-180耐磨焊條
堆焊注意事項：1.焊條受潮后，需在200-350℃中焙洪1小時，緩冷后使用。
2.堆焊電流要適宜，請按下述規定使用，φ3.2mm 110-140A，φ4.0mm 150-180A, φ5.0mm 180-210A。電流過小，藥皮不易熔化，堆焊層粗糙，且合金不能充分熔化，得不到耐磨堆焊層；電流過大，極易燒損藥皮中的合金成份，從而降低耐磨層的硬度和使用壽命。一層堆焊時，母板成份又會過多的熔入堆焊層，沖淡合金成份。
3.弧長一般控制在3-5mm，焊弧過短，藥皮熔化不好，表面粗糙；焊弧過長，電弧燃燒不穩定，飛濺增多，易產生氣孔，且合金燒損增加。
4.堆焊一層易采用短弧焊接，確保焊深焊透，使焊層與母材牢固的結合為一個整體，然后再堆焊一至多層，以提高耐磨層的厚度和硬度，減少修復次數。
熔敷金屬化學成分
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成分 |
162型 |
180型 |
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C |
2.50~5.00 |
3.50~5.00 |
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Mn |
0.30~0.50 |
1.00~1.80 |
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Si |
1.00~4.80 |
1.20~2.50 |
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Cr |
20.00~30.00 |
20.00~25.00 |
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Mo |
0.30~0.80 |
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B |
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2.50~4.00 |
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Ti |
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0.30~1.00 |
BD-075耐磨焊條
說明：是采用納米合金鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮合金堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢硼鈦合金過渡，堆焊金屬含鎢硼鈦量40~50%。由于藥皮較厚，合金元素高，容易形成各種納米耐磨層，密度好，硬度高，交流焊直流焊即可，使用適中電流。規 格：3.2- 4.0.-5.0
用途：適用堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如混疑土攪拌葉，片、推土進和泵浦葉片、破碎機錘頭，對輥，挖泥機葉片，風機葉片，木炭機推進器，高速混砂箱等。
堆焊金屬化學成分（%）
C W+ P +Ti Mn Si Fe
C1.5-3.0 40.0-50.0 ≤2.0 ≤4 余量
堆焊層硬度：HRC≥75