中頻電爐加熱線圈的加熱效果不僅取絕于感應圈的工作電流大小，更與感應圈的形狀、圈數、引出銅管的長度、工件材料、形狀等因素直接相關，要使設備的功率得到最有效的利用，根據工件的材料，形狀合理設計感應圈至關重要。海山電爐根據近三十年中頻爐，中頻加熱爐和中頻熔煉爐制造的經驗，認為感應圈的設計一般應遵循如下原則：

1、中頻電爐感應圈的形狀應根據工件加熱面的形狀而定，制作原則應使感應部位銅管與工件加熱面平行或等距且相鄰匝間電流流向應一致。

2、中頻電爐感應圈的確定：

下列情況宜采用雙圈或多圈結構：

工作溫度需＞700。非導磁材料如銅、鋁等

3、中頻電爐感應圈與工件的間隙調整原則如下：

小型工件與感應圈的間隙應控制在3mm為宜；

較大工件與感應圈的間隙按如下調整：

當功率調節旋轉已調至最大，電流指示也達最大但加熱速度很慢，此時應減小工件與感應圈的間隙或增加感應圈匝數。

4、對于利用外磁場加熱（如平面加熱，工件內孔淬火等）或對非導磁金屬加熱，可采用不同形狀的鐵氧體材料聚磁會大大增加設備的輸出功率。

5、中頻電爐感應圈的引出長度不宜過長，過長將加大設備的損耗（盡可能做到與變壓器匹配）。

6、中頻電爐感應圈的制作：

（1）對特殊工件制作特殊感應圈。

（2）材料選用直徑￠8mm以上的（壁厚以1mm最佳）的紫銅管，如直徑＞￠8mm的圓銅管最好先加工成方銅管，再彎制感應圈。

（3）將銅管先進行退火處理，然后將一頭敲扁，灌入細砂或鉛液。

（4）根據所設計的感應圈形狀逐漸彎曲敲打成形，敲打時最好用木榔頭進行，轉彎處應緩慢敲打不宜用力過猛。

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