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    北京金威不銹鋼焊條選擇說明
    發布者:山東明泉焊接材料有限公司  發布時間:2019-08-01 08:18:36  訪問次數:225

    說明:A302鈦酸型紅藥皮的不銹鋼焊條,其焊縫金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。交直流兩用,焊條耐發紅,成形美觀,較綠藥皮A302電弧更柔和、飛濺更小。操作性佳,全位置焊接性好。

      用途:用于焊接異種鋼(Cr19Ni10和低碳鋼)以及高鉻鋼、高錳鋼等結構。

      熔敷金屬化學成分:%

      C

      Mn

      Si

      S

      P

      Cr

      Ni

      Mo

      Cu

      標準值

      ≤0.15

      0.5-2.5

      ≤0.90

      ≤0.030

      ≤0.030

      22.0-25.0

      12.0-14.0

      ≤0.75

      ≤0.75

      一 例

      0.068

      1.15

      0.62

      0.011

      0.023

      24.44

      12.42

      0.19

      0.20

      熔敷金屬力學性能

      抗拉強度

      Rm(MPa)

      延伸率

      A(%)

      標準值

      ≥550

      ≥30

      一 例

      620

      35

      焊條規格及參考電流(DC+或AC)

      焊條直徑(mm)

      2.5

      3.2

      4.0

      5.0

      焊條長度(mm)

      250

      350

      350

      350

      電流范圍(A)

      平焊

      60-80

      90-110

      120-160

      150-200

      立、仰焊

      50-70

      80-100

      100-150

      —

      注意事項:

      1. 焊前焊條使用前須經350℃烘焙1小時,隨烘隨用。

      2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等不潔物。

      3. 焊接時盡量保持小電流、短弧操作。

      1、 前焊條須經250℃烘焙1小時。

      2、盡可能采用直流反接,因用交流焊接時,穿度較淺。電流不宜過大,以免焊條發紅

      1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

      2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大,容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

      3、鉻17不銹鋼,為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

      4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。

      5、鉻鎳不銹鋼焊接時,受到重復加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。

      6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發紅,故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。

      7、焊條使用時應保持干燥,鈦鈣型應經150℃干燥1小時,低氫型應經200~250℃干燥1小時(不能多次重復烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

      8、為防止由于加熱而產生晶間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。

      9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條,防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出,使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用,并采取適當焊接工藝。

      分類編輯

      1、馬氏體不銹鋼焊條

      馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大,焊后易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加,殘余應力也較大,容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫,焊后尚未冷卻前進行高溫回火。

      2、鉻13不銹鋼的焊接

      此類鉻鋼焊接后硬化性較大,容易產生裂紋,若采用同類的鉻不銹鋼焊條(CHK202、CHK207)焊接,則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理,則應用鉻不銹鋼焊條(CHS107、CHS207)等焊接。

      3、鉻17不銹鋼的焊接

      此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩定化元素鈦、鈮、鉬,可焊性較鉻13鋼為好,可采用同類型的鉻不銹綱焊條(CHK302、CHK307)焊接。焊前,焊件應進行200℃左右預熱,焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條(如CHS107、CHS207),焊后不進行熱處理。

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