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    抽油桿端部中頻加熱爐生產(chǎn)工藝工作原理及適用范圍
    發(fā)布者:陜西海山機(jī)電有限公司  發(fā)布時(shí)間:2019-07-06 11:47:43  訪問次數(shù):212

    抽油桿端部中頻加熱爐

      抽油桿整體聯(lián)接頭,是對現(xiàn)有抽油桿桿體的聯(lián)接,采用單體聯(lián)接頭,經(jīng)焊接后相聯(lián)接。新型工藝是在抽油桿的兩端局部加熱直接鐓粗加工成左、右聯(lián)接頭,即公頭、母頭;使聯(lián)接頭與抽油桿成為一個(gè)整體;依據(jù)鐓鍛成型工藝,按照規(guī)格分2次或3次成型,不須焊接,使聯(lián)接更加牢固,簡化工藝,降低造價(jià)。陜西海山電爐機(jī)電有限公司http://SXHSJD.jdzj.com
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      生產(chǎn)工藝:采用35CrMo優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼管做管體,兩端頭采用中頻爐感應(yīng)加熱,加熱溫度1200度鐓鍛成型。遠(yuǎn)紅外線測溫儀或節(jié)拍控制器實(shí)現(xiàn)鋼管鍛前中頻電爐加熱溫度的控制,鐓鍛后按照桿體材料的需要,保溫或加風(fēng)冷裝置,控制冷卻速度。鐓鍛后的桿體經(jīng)過整體回火來消除中頻爐鍛造加熱區(qū)域應(yīng)力,桿體加工前經(jīng)整體表面拋丸強(qiáng)化、提高桿的疲勞強(qiáng)度。

      工藝特點(diǎn):產(chǎn)品質(zhì)量好,強(qiáng)度高,成本低;表面光潔,耐腐蝕;接頭插接方便、牢固;可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、大批量連續(xù)性生產(chǎn)以及自動(dòng)化流水線作業(yè);可改善作業(yè)環(huán)境,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,減少能源損耗。

      中頻爐爐頭配置特點(diǎn):抽油桿中頻感應(yīng)加熱爐裝置的配置,依據(jù)整條生產(chǎn)線的布線要求,即6臺(tái)壓機(jī)供公頭、母頭的一次中頻加熱成型,需要配置6臺(tái)中頻加熱爐。由于壓機(jī)的單件工作時(shí)間在30s左右,工件的動(dòng)作、中頻爐感應(yīng)器爐頭的動(dòng)作配合時(shí)間控制在15-25S左右,可保證單件油管的成型節(jié)拍控制在1分鐘/件。

      考慮到抽油桿工件的加熱節(jié)拍要求,一個(gè)節(jié)拍的加熱時(shí)間(30S)足易保證工件的心表溫差,單中頻電源控制單爐頭的工作方式,既簡單又穩(wěn)定,對于場地布線結(jié)構(gòu)緊湊,簡單實(shí)用。但是在現(xiàn)場的實(shí)際配置中常采用單電源2爐頭的設(shè)計(jì)思路,是源于工件加熱尺寸短,中頻爐線圈的設(shè)計(jì)、制造工藝要求,這樣更能夠保證工件加熱的心表溫差,頭尾溫差,使得壓機(jī)的模具壽命更長。

     中頻加熱爐線圈的設(shè)計(jì),為避免局部過燒、高溫,中頻爐線圈應(yīng)適量增大耦合,犧牲效率來滿足加熱的均勻性。

       相對于石油鉆具-鉆桿加厚鐓鍛前中頻電爐熱加工的工藝(多道次加熱,兩次或三次成型),海山電爐的中頻爐加熱布線就更為簡單,工件的加厚工藝要求、性能更容易保證、滿足,合格率更高。管端中頻加熱的溫度均勻性和理想的溫度梯度分布是本工序的重要環(huán)節(jié),亦是端部鐓鍛質(zhì)量的保證要素。

       管端中頻加熱的質(zhì)量是本工序的重要環(huán)節(jié); 國內(nèi)中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造水平與國外設(shè)備已接近,主要表現(xiàn)在:功率輸出的穩(wěn)定性。抗沖擊能力。控制精度不高。

    對于感應(yīng)加熱設(shè)備,國內(nèi)大多數(shù)廠家都能夠制造,主要的難點(diǎn)是以上幾點(diǎn)問題。陜西海山機(jī)電有限公司結(jié)合現(xiàn)場工作實(shí)踐總結(jié)出一些經(jīng)驗(yàn)以克服以上難點(diǎn)。

    電源功率輸出穩(wěn)定性:

    采用合理的感應(yīng)器設(shè)計(jì),使其在小負(fù)載情況下,功率輸出平穩(wěn),并使中頻電爐感應(yīng)器達(dá)到最高的電效率。抗沖擊能力:

    調(diào)整阻抗匹配,提高中頻電源的關(guān)鍵部件的性能。例如可控硅、開關(guān)

    加熱溫度精度的控制

    設(shè)備采用節(jié)拍、溫度、功率相結(jié)合的控制方案。

    解決端部過燒問題:

      一般來說,在工件鐓鍛過程中,管端過燒可直接影響工件的加厚質(zhì)量。在平鍛機(jī)加厚的工藝?yán)硐霠顟B(tài)為:管端的中頻加熱溫度應(yīng)有一定的縱向溫度梯度,端部應(yīng)低于加熱尾端20~30℃為理想狀態(tài)。為解決端部過燒,我們主要采取以下方案:

    借鑒國外設(shè)備的經(jīng)驗(yàn),在中頻感應(yīng)爐末端增設(shè)磁屏蔽裝置,使其感應(yīng)器磁力線回收,并在鎖磁裝置中進(jìn)行水冷,從而保證端頭溫度略低于加熱尾部溫度。

      海山電爐設(shè)備具廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)、鍛造行業(yè)、鋼球軋制、連鑄方坯提溫、熱處理行業(yè)、石油機(jī)械行業(yè)、礦山煤礦機(jī)械行業(yè)、鋼管、不透鋼行業(yè)、機(jī)械、熱裝配加工行業(yè)、冶金行業(yè)、汽車和汽車零部件、工程機(jī)械等行業(yè)產(chǎn)品陜西海山電爐機(jī)電有限公司http://SXHSJD.jdzj.com
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