中頻電爐調(diào)試過程中的注意事項
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1．中頻電爐爐襯燒結(jié)和烘烤
爐襯燒結(jié)和烘烤要根據(jù)爐子的容量、形式（坩堝爐或溝槽式爐）及選用的耐火爐材料，制定相應(yīng)的筑爐、烘烤和燒結(jié)工藝。
對于坩堝式中頻電爐，燒結(jié)后的第一次熔化，一定要滿爐熔化，使?fàn)t口部分得到充分的燒結(jié)。為了減少電磁攪拌作用對爐襯的侵蝕，熔化和燒結(jié)時要降低運(yùn)行電壓，其電壓應(yīng)為額定電壓的70～80%（此時功率為額定功率的50～60%）。燒結(jié)完成后應(yīng)連續(xù)熔化幾爐，這樣有利于獲得較完美的坩堝，對于提高爐襯壽命有良好的作用。在前幾爐熔化時，盡可能選用干凈無銹的爐料，最好是熔煉低碳鑄鐵。熔煉過程中要避免加劇對爐襯侵蝕的工藝處理，如進(jìn)行增碳等工藝。
對于感應(yīng)電爐，由于爐體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，又選用濕法或干法筑爐，因此，烘爐須通過較長時間的緩慢加熱，使?fàn)t襯烘干和燒結(jié)。在爐子的感應(yīng)體通電后，坩堝胎模的發(fā)熱，使?fàn)t襯得到烘干，而爐膛的其余部分一開始要借助于其它熱源，當(dāng)爐膛烘干后并達(dá)到一定的燒結(jié)溫度，再通過感應(yīng)體熔化鐵料或注入鐵液來逐步達(dá)到高溫?zé)Y(jié)。感應(yīng)電爐從第一次烘烤、燒結(jié)爐襯開始，就要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。烘爐和燒結(jié)過程要嚴(yán)格執(zhí)行加熱規(guī)范，同時要注意防止段溝事件的出現(xiàn)。在正常運(yùn)行時，要經(jīng)常注意熔溝狀態(tài)的變化。
2．熔煉操作過程應(yīng)注意的問題
感應(yīng)電爐體本身是電、水、油三種系統(tǒng)的統(tǒng)一體，不規(guī)范的操作往往釀成嚴(yán)重的事故。屬于嚴(yán)格禁止操作的有以下幾點(diǎn)：
（1） 不合格的爐料、熔劑加入爐膛中；
（2） 用包襯有缺陷或潮濕的澆包接鐵水；
（3） 發(fā)現(xiàn)爐襯有嚴(yán)重?fù)p害，仍然繼續(xù)熔煉；
（4） 對爐襯進(jìn)行猛烈的機(jī)械沖擊；
（5） 爐子在沒有冷卻水的情況下運(yùn)行；
（6） 鐵液或爐體結(jié)構(gòu)在不接地的情況下運(yùn)行；
（7） 在正常的電氣安全聯(lián)鎖保護(hù)的情況下運(yùn)行；
（8） 在沒有爐子通電的情況下，進(jìn)行裝料、搗打固體爐料、取樣、添加大
批合金、測溫、扒渣等。如必須在通電情況下進(jìn)行上述某些作業(yè)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧绱┙^緣鞋和戴石棉手套。
爐子和其配套電氣設(shè)備修理工作，均必須在斷電情況下進(jìn)行。
爐子工作時，必須仔細(xì)陜西海山機(jī)電有限公司監(jiān)視熔煉過程中金屬溫度、事故信號、冷卻水溫和流量。爐子功率因數(shù)調(diào)整到接近于0.9以上，三相或六相電流保持基本平衡。感應(yīng)器等出口水溫不超過設(shè)計規(guī)定的最大值。冷卻水溫度下限一般是以感應(yīng)器外壁不結(jié)露為條件來確定的，也即冷卻水溫度稍高于周圍空氣溫度。倘若不能滿足這些條件，感應(yīng)器表面就會產(chǎn)生凝露，感應(yīng)器擊穿的幾率也就大大增加。
鐵液的化學(xué)成分和溫度達(dá)到要求后，應(yīng)及時斷電和出鐵。
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熔煉作業(yè)結(jié)束，鐵液出盡，為防止迅速冷卻使?fàn)t襯形成大裂紋，須采取適當(dāng)?shù)木徖浯胧缭谯釄迳w上復(fù)加石棉板；出鐵口用保溫磚和造型用砂堵住；爐蓋和爐口間的縫隙用耐火粘土或造型用砂封住。
對于容量較大的坩堝式感應(yīng)電爐，熔煉作業(yè)結(jié)束后，設(shè)法避免爐襯完全冷卻，可采用下列方法；（1）爐內(nèi)保留部分鐵液，并低壓通電，將鐵液溫度保持在1300℃左右；（2）在坩堝內(nèi)裝電熱器或用煤氣燃燒器，使坩堝爐襯的溫度保持在900～1100℃的水平；（3）停爐后，將爐蓋密封好，并適當(dāng)降低感應(yīng)器冷卻水流量，使坩堝爐襯緩慢地冷卻到1000℃左右，然后將專門澆注的外型同坩堝而尺寸稍小一些的鑄鐵塊吊入爐內(nèi)，并通電加熱，使其溫度保持在1000℃左右.當(dāng)下一爐開始熔煉作業(yè)時,該鑄塊即作為起熔塊使用。
如果需要長時間停爐，就沒有必要對坩堝進(jìn)行保溫。陜西海山機(jī)電有限公司為了能較好地在完全冷卻水的情況下保管爐襯，在坩堝內(nèi)鐵液出盡后，吊入一塊起熔塊并使其溫度升至800～1000℃然后閉上爐蓋，停電，讓爐溫緩慢冷卻。經(jīng)長期停爐的坩堝爐襯，不可避免的要出現(xiàn)裂紋，在再次熔化使用時，一定要認(rèn)真檢查和維修。熔化時必須緩慢升溫，使?fàn)t襯中形成的細(xì)小裂紋自行彌合。
爐子在運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查爐襯的狀況，以確保安全生產(chǎn)和提高爐襯壽命。不正確的操作方法往往會導(dǎo)致爐襯壽命縮短，因此須避免以下幾種常見的錯誤操作：（1）爐襯沒有按照規(guī)定的工藝進(jìn)行打結(jié)、烘烤和燒結(jié)；（2）爐襯材料成分及結(jié)晶形態(tài)不符合要求，含有較多的雜質(zhì)；（3）熔煉后期鐵液的過熱溫度超出允許范圍；（4）在裝載固體料或者因排除爐料搭橋時，采用不確的操法和猛烈機(jī)械沖擊，使坩堝爐襯受到嚴(yán)重?fù)p壞；（5）停爐后，爐襯急冷而產(chǎn)生大裂紋。
爐子中斷使用，感應(yīng)器的冷卻水量可適當(dāng)減少，但不允許關(guān)閉泠卻水，否則爐襯的余熱能把感應(yīng)器的絕緣層燒毀。只有當(dāng)爐襯表面溫度降到100℃以下時，方能關(guān)閉感應(yīng)器的冷卻水。
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