1、控制后續(xù)爐料每次加入量，采用每次少量、多次加入的加料方式，盡可能不使鋼液溫度下降太多，造成爐內(nèi)鋼液結(jié)殼。 2、勤觀察、勤搗料，防止?fàn)t料“搭棚”形成爐料橋架現(xiàn)象。搭棚使中頻感應(yīng)爐爐內(nèi)金屬液溫度過高，停留時(shí)間過長(zhǎng)，以及搭棚處理時(shí)撞擊都會(huì)損壞爐,感應(yīng)加熱爐，縮短爐襯壽命。有資料提及3 t感應(yīng)爐襯熔煉含3．5％碳量的灰鑄鐵，每爐次在1500攝氏度高溫下作業(yè)20min時(shí)正常狀況下爐齡為400爐次,中頻加熱，每爐次在1550攝氏度高溫下作業(yè)20 min，正常狀況下的爐齡將降低為240爐次，降低率為6o％。因此熔煉作業(yè)中，采用澆注前短時(shí)間升溫而其余時(shí)間鐵液保持較低溫度可減少高溫鐵液對(duì)爐襯的侵蝕，延長(zhǎng)爐襯使用壽命,中頻加熱爐，降低電耗。 3、充分發(fā)揮爐渣的作用，從熔化期開始就要加強(qiáng)造渣操作，經(jīng)常檢查有無裸露液面，使其覆蓋良好,中頻感應(yīng)電爐。冶煉時(shí)中頻爐爐渣能將鋼液與大氣隔離，保護(hù)鋼液減少大氣污染。減少大氣中的0 、N 、H對(duì)鋼液的作用，減少合金元素的氧化、氮化、揮發(fā)以及減少鋼液吸收氫氣,中頻爐一拖二，如此可以減少鋼液脫氧、凈化時(shí)間，高溫鋼液在渣層覆蓋下減少了輻射熱損失，對(duì)鋼液起保溫作用。
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