H08Cr20Ni10Nb焊絲用途
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr20Ni10Nb
AWS A5.9 ER347
說(shuō)明：ER347是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬通過(guò)添加鈮來(lái)固碳，防止晶間析出碳化鉻，提高了焊縫的抗晶間腐蝕能力，具有良好的力學(xué)性能。
用途：用于焊接相同類型的不銹鋼及合金。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
Nb
|
|
焊絲
|
≤0.08
|
0.30- 0.65
|
1.00- 2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
19.00- 21.50
|
9.00- 11.00
|
≤0.75
|
≤0.75
|
10×C%- 1.00
|
|
一例
|
0.030
|
0.43
|
1.62
|
0.013
|
0.012
|
20.30
|
9.85
|
0.43
|
0.30
|
0.67
|
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過(guò)程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。
