1. 堆焊設備
焊接十字架，可實現三維運動調節，最大限度的滿足各種規格尺寸的輥類產品堆焊；
水冷焊接機頭，可實現±15°的調節，保證輥類產品堆焊的最佳角度，同時采用循環水冷，可保證堆焊機頭在明弧自保護堆焊工藝下的長時間穩定工作；
工件旋轉裝置，實現輥類產品的無極變速穩定旋轉，保證穩定的
焊接速度；
焊接電源，采用DC-630逆變直流電源，重量輕，易搬運，暫載率100％，可以保證24小時連續穩定工作；
電控部分，保證控制系統的工作穩定，每個機頭上都配有手動控制盒，可以對堆焊工藝參數進行方便調整。
2.焊接材料
自行生產的W202、W204，該耐磨焊絲工藝性能優良，堆焊硬度高，耐磨粒磨損性能強，抗剝落性能好。
堆焊后熔敷金屬硬度（HRc）：60－65
堆焊層內含有大量精細彌散的復合碳化鉻、碳化鈮硬質相，因此即保證了堆焊層有足夠的耐磨粒磨損性能，又保證了堆焊層有很強的抗剝落性能。完全可以保證堆焊后的磨輥和磨盤的穩定工作。
3.焊前準備
在需方大修停機日前，專業人員到達現場，對現場情況進行了解、拍照。借此確定堆焊方案及各種設備及焊絲的擺放、安裝位置，以及準備好測量尺寸的模具。
雙方確定堆焊時間，在線焊施工隊提前一天到達水泥廠施工現場，做施工前的準備工作。拼裝、擺放設備。
在廠家將磨內清理干凈后，進入磨內進行焊前準備清理，用鋼絲輪或砂輪將磨輥、磨盤表面清理干凈，如油、石灰石、雜質等，非堆焊區域保持原樣。
對磨輥、磨盤進行探傷檢測，檢查裂紋、局部磨損情況，用模具測量，記錄磨輥、磨盤的磨損尺寸，確定堆焊順序及堆焊量，如有嚴重影響堆焊的缺陷，事先應與廠家及時溝通。
安裝磨輥、磨盤輔傳及焊接架，調試設備，調好磨輥、磨盤轉動速度。如有輔傳，將輔傳連接好，配好變頻器，如沒有將自配輔傳連接。焊接架原則上一個磨輥配1套焊接架，磨盤配1-3套焊接架。如條件不允許磨輥、磨盤（磨內空間不夠等原因）同時堆焊，則分別堆焊。
對局部深坑采用手工堆焊事先修補平整，以便實現自動堆焊。
以上準備工作需要約1-2天時間。
4.人員配置
每套立磨配備堆焊工程師一人，由其根據每套立磨的具體情況制定具體施工方案；堆焊設備配置質檢員一人，負責質量檢驗及監督；每班配備堆焊技工3人，分為兩班，24小時具體施工。
5.自動堆焊
嚴格按照施工技術方案、標準焊接工藝、施工進度計劃表進行堆焊；
做好磨輥、磨盤堆焊施工記錄，邊堆焊邊檢測工件的外形尺寸，保證質量及進度；
堆焊過程中，采用噴霧冷卻方式或風冷使堆焊工件整體溫度控制在小于100℃；
每層堆焊前，應將金屬飛濺物及少量熔渣清理干凈，以保證堆焊質量；
在堆焊的過程中隨時用卡具模型來校對磨盤的外型尺寸，尤其是在堆焊即將完成時，以保證磨輥、磨盤堆焊修復的外型；
6.堆焊工藝參數
局部堆焊采用自保護半自動焊（Ф2.4-2.8mm焊絲）：
電流：280-320A
電壓：28-32V
自動堆焊規范：
電流：320-360A
電壓：28-32V
焊接速度：900-1500 mm/min
焊縫搭接：20-30%
焊絲伸出長度：25-35 mm
極性：直流反極(焊絲接正極)
采用以上規范，每套設備每天可堆焊焊絲100-150Kg。
7.廠家配合工作
為使在線堆焊順利進行，在線堆焊前及堆焊時廠家需要做如下配合工作：
提供生料立磨裝配圖，以便確定焊接設備及輔傳的安裝位置；提供磨輥、磨盤原圖紙，以便堆焊再制造成原磨輥、磨盤的尺寸；
如磨盤沒有輔傳，配合提供７.5千瓦以上磨盤輔傳電機一套；
提供場地電源：交流3相、380V、50Hz、110KVA電源；
水源：管道自來水；
