斷口檢驗是一種常用的宏觀檢驗方法，是反映材料冶金質量和熱加工工藝質量的有效手段。斷口檢驗的斷口來源可以分為兩種，一是機件在使用過程中的斷口或是拉力試驗就、沖擊試驗的斷口，二是根據有關技術規定專門制作的斷口試樣產生的斷口。前者斷口來源無需任何加工制樣過程，保留斷裂的原始面進行分析，是非常便捷的宏觀組織和缺陷的分析方法。專門制作的斷口，可以檢驗出鋼材中的偏析、白點、夾雜物等缺陷，這些缺陷在熱加工時，會沿壓力變形方向變形和分布，因此應該盡可能地選取縱向斷口進行分析。一般鋼材直徑大于40mm可制作縱向斷口，直徑小于40mm的鋼材取樣制作橫向斷口。
金相檢驗：宏觀金相、微觀金相；
失效分析：斷口分析、腐蝕分析等；
腐蝕試驗：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕；
材質鑒定：鈦合金、鋼、鋁合金、銅合金等各類金屬、合金及其制品的材質鑒定；
無損檢驗：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲 透探傷、磁粉探傷；
物理性能：磁性能、電性能、熱性能、抗氧化性能、耐磨、鹽霧、腐蝕、密度、熱膨脹系數、彈性模量、楊氏模量Ｅ和泊松比μ、硬度 （洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度、里氏硬度、韋氏硬度）；
力學性能：室溫拉伸試驗、高/低溫拉伸試驗、楊氏模量Ｅ和泊松比μ、ｒ值、ｎ值、室溫壓縮試驗、彎曲試驗、反復彎曲、抗彎強度、屈服、疲勞、扭轉、應力、應力松弛、低溫沖擊、高溫沖擊、磨損、耐液壓、拉伸蠕變試驗、腐蝕拉伸應力試驗、室溫壓縮試驗、剪切強度、脈沖靜壓實驗、旋轉及應力疲勞試驗等；
工藝性能：細絲拉伸、斷口檢驗、反復彎曲、雙向扭轉、液壓試驗、擴口、彎曲、卷邊、壓扁、環擴張、環拉伸、顯微組織、杯突試驗、 金相分析等；
成分分析：精確檢測分析金屬、合金及其制品中錳、鐵、鋁、磷、鉻、釩、鈦、銅、鈷、鎳、鉬、鈰、鑭、鈣、鎂、鋅、錫、銻、砷等金 屬元素的成分及含量；
非金屬夾雜物，是在煉鋼過程中，少量爐渣、耐火料材及冶煉中反應產物進入鋼液而形成的。它們都會降低鋼的機械性能，特別是降低塑性、韌性及疲勞極限。嚴重時，還會使鋼在熱加工與熱處理時產生裂紋或使用時突然脆斷。非金屬夾雜物也促使鋼形成熱加工纖維組織與帶狀組織，使材料具有各向異性。嚴重時，橫向塑性僅為縱向的一半，并使沖擊韌性大為降低。因此，對重要用途的鋼（如滾動軸承鋼、彈簧鋼等）要檢查非金屬夾雜物的數量、形狀、大小與分布情況。
根據夾雜物的形態和分布，標準圖譜分為A、B、C、D和DS五大類。
---A類（硫化物類）；具有高的延展性，有較寬范圍形態比（長度/寬度）的單個灰色夾雜物，一般端部呈圓角；
---B類（氧化鋁類）;大多數沒有形變，帶角的，形態比�。ㄒ话�<3），黑色或帶藍色的顆粒，沿軋制方向排成一行（至少有三個顆粒）；
---C類（硅酸鹽類）; 具有高的延展性，有較寬范圍形態比（一般≥3）的單個呈現黑色或深灰色夾雜物，一般端部呈銳角；z89g88l5ysqw
---D類（球狀氧化物類）；不變形，帶角或圓形的，形態比小（一般<3）黑色或帶藍色的，無規則分布的顆粒；
---DS類（單顆粒球狀類）； 圓形或近似圓形，直徑≥13μm的單顆粒夾雜物。傳統類型夾雜物的評定也可通過將其形狀與上述五類夾雜物進行比較，并注明其化學特征。例：硫化物可作為D類夾雜物評定，但在實驗報告中應加注一個下標（如：Dsulf表示；Dcas表示球狀硫；Dres表示球狀稀土硫化物；Ddep表示球狀復相夾雜物，如硫化鈣包裹著氧化鋁）。
淀相類如硼化物、碳化物、碳氮化合物或氮化物的評定，也可以根據他們的形態與上述五類夾雜物比較，并按上述的方法表示它們的化學特征。
其他項目：熔敷金屬中擴散氫測定；緊固件保證載荷、楔負載、扭矩系數、緊固軸力、抗滑移系數；金屬腐蝕原因分析、晶粒度及顯微評級、低倍組織、晶間腐蝕；合金高溫合金顯微組織、高溫金相組織；鋼金相組織、夾雜物、脫碳層、顯微組織含量測定等；
金屬特殊設備測試：SEM、DES、熒光光譜儀、TEM、XRD、EBSD等。