有時(shí)候,高鉻焊絲在焊接過程中會(huì)出現(xiàn)裂紋是什么原因呢?我們又如何有效的防止高鉻焊絲在焊接過程中發(fā)生焊接裂紋及變形?我們從制作工藝上采取了如下措施,供您參考:
1、焊接坡口:兩塊不等厚板拼接時(shí),為使焊接時(shí)焊縫能圓滑過渡,必須在較厚的高鉻焊絲上開6×30°坡口。
2、焊條的選用:選用具有較高的抗裂性能的焊條,有利于減小焊縫產(chǎn)生裂紋的傾向。
3、預(yù)熱:強(qiáng)度等級(jí)越高的鋼,淬火傾向越大,越需要預(yù)熱。正確地選擇預(yù)熱和后熱制度,有助于改善焊接接頭的組織性能和應(yīng)力狀態(tài),降低焊縫和近縫區(qū)的含氫量,從而有效地提高抗冷裂紋性能。對(duì)σs≥500MPa的結(jié)構(gòu)鋼,預(yù)熱是必需的工序,對(duì)于對(duì)接接頭的結(jié)構(gòu)件,每側(cè)加熱寬度不得小于高鉻焊絲厚的5倍。在高鉻焊絲焊接時(shí),需對(duì)拼焊的兩根焊絲預(yù)熱,預(yù)熱區(qū)域定為坡口兩側(cè)70~120mm范圍內(nèi),預(yù)熱溫度為180~380℃。
4、滿焊:為了使焊縫及熱影響區(qū)緩慢冷卻,減小產(chǎn)生裂紋的傾向,應(yīng)采用短道焊方式,即對(duì)一條長焊縫分段焊接,使每一段被焊的焊縫在較短時(shí)間內(nèi)重復(fù)受熱。高鉻焊絲施焊時(shí),采用短道跳躍焊接法,每段焊縫的長度為120~250mm。
5、定位焊:為保證對(duì)接接頭平整以及能夠焊透,在焊接時(shí)將兩塊高鉻焊絲平放在工作臺(tái)上,保持間隙1mm,并用焊接夾具將工件壓緊在平臺(tái)上,預(yù)熱后立即定位焊(點(diǎn)焊)。