有時(shí)候，高鉻焊絲在焊接過程中會(huì)出現(xiàn)裂紋是什么原因呢？我們又如何有效的防止高鉻焊絲在焊接過程中發(fā)生焊接裂紋及變形？我們從制作工藝上采取了如下措施，供您參考：
1、焊接坡口：兩塊不等厚板拼接時(shí)，為使焊接時(shí)焊縫能圓滑過渡，必須在較厚的高鉻焊絲上開6×30°坡口。
2、焊條的選用：選用具有較高的抗裂性能的焊條，有利于減小焊縫產(chǎn)生裂紋的傾向。
3、預(yù)熱：強(qiáng)度等級(jí)越高的鋼，淬火傾向越大，越需要預(yù)熱。正確地選擇預(yù)熱和后熱制度，有助于改善焊接接頭的組織性能和應(yīng)力狀態(tài)，降低焊縫和近縫區(qū)的含氫量，從而有效地提高抗冷裂紋性能。對(duì)σs≥500MPa的結(jié)構(gòu)鋼，預(yù)熱是必需的工序，對(duì)于對(duì)接接頭的結(jié)構(gòu)件，每側(cè)加熱寬度不得小于高鉻焊絲厚的5倍。在高鉻焊絲焊接時(shí)，需對(duì)拼焊的兩根焊絲預(yù)熱，預(yù)熱區(qū)域定為坡口兩側(cè)70~120mm范圍內(nèi)，預(yù)熱溫度為180~380℃。
4、滿焊：為了使焊縫及熱影響區(qū)緩慢冷卻，減小產(chǎn)生裂紋的傾向，應(yīng)采用短道焊方式，即對(duì)一條長焊縫分段焊接，使每一段被焊的焊縫在較短時(shí)間內(nèi)重復(fù)受熱。高鉻焊絲施焊時(shí)，采用短道跳躍焊接法，每段焊縫的長度為120~250mm。
5、定位焊：為保證對(duì)接接頭平整以及能夠焊透，在焊接時(shí)將兩塊高鉻焊絲平放在工作臺(tái)上，保持間隙1mm，并用焊接夾具將工件壓緊在平臺(tái)上，預(yù)熱后立即定位焊（點(diǎn)焊）。