高鉻焊絲的后期處理工藝包括熱處理、油處理、增濕處理、和縱橫裁邊等。
1、熱處理
高鉻焊絲的熱處理通常是以彌補(bǔ)熱壓周期的不足而單獨(dú)存在的工序。熱壓后的焊絲經(jīng)熱處理后強(qiáng)度提高，吸水率下降，密度增加，厚度減薄，并可減少焊絲的翹曲、膨脹和干縮。據(jù)鑫州的技術(shù)部經(jīng)理黃衛(wèi)星協(xié)同技術(shù)部成員經(jīng)測(cè)定后表明：熱處理后的焊絲靜曲強(qiáng)度普遍提高30%以上者占22%，提高8%—20%者占33%，提高10%以下者占40%；焊絲的吸水率平均下降3%—4%；厚度膨脹方面比未經(jīng)熱處理的焊絲穩(wěn)定。高鉻焊絲熱處理是在熱處理室內(nèi)進(jìn)行的。通常熱處理溫度為120—170℃，處理時(shí)間為4—8h。
2、油處理
高鉻焊絲的油處理是指，用干性油或半干性油，處理焊絲，以提高其強(qiáng)度和降低吸水率。高鉻焊絲的油處理多采用桐油、亞麻籽油、棉籽油、豆油等植物油。處理的方法是把焊絲浸油后烘干，使油質(zhì)均勻地滲入焊絲中。經(jīng)過(guò)油浸后的焊絲，強(qiáng)度可以提高一倍，吸水率可以大大降低，并且能夠經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間的水浸。
3、增濕處理
經(jīng)熱壓和熱處理后的高鉻焊絲，幾乎呈絕干狀態(tài)，與大氣相接觸，會(huì)吸收空氣中的水分。高鉻焊絲在自然狀態(tài)下吸濕，達(dá)到平衡含水率的時(shí)間很長(zhǎng)，且由于其本身各部位吸濕程度的不均一性，容易導(dǎo)致焊絲子發(fā)生翹曲變形。為此，生產(chǎn)中采用人工加速增濕的方法，使之盡快達(dá)到與大氣濕度相平衡的含水率，以提高焊絲的穩(wěn)定性。焊絲的增濕一般是在強(qiáng)制連續(xù)式輥筒增濕機(jī)上進(jìn)行的。采用強(qiáng)制式增濕機(jī)時(shí)，焊絲溫在80℃時(shí)，其增濕效果最好。水溫要保持在10—20℃。
4、縱橫裁邊處理
熱壓后的高鉻焊絲經(jīng)過(guò)熱處理和增濕處理之后即可按規(guī)格要求進(jìn)行縱橫裁邊。 縱橫裁邊的要求：切口要光滑平直，不起毛刺，也不出現(xiàn)波浪形，經(jīng)裁截后的高鉻焊絲相鄰邊成直角，不垂直度小于3%。