在大批量和超大批量沖壓生產中，普通壓力機已不能滿足生產和技術的要求，采用精密高速壓力機進行高速、自動化及連續沖壓生產是提高耐磨藥芯焊絲生產效率的有效途徑，采用精密高速壓力機每分鐘行程次數可提高到普通壓力機的5倍以上，同時采用精密高速沖壓生產的沖壓件不僅精度高，而且表面質量好，但精密高速沖壓的焊絲結構復雜、精度高，而且要求其壽命至少在上百萬次，最高要求上億次，這樣對其壽命維護就顯得很有必要。一般方法是：
1、采用新型耐磨藥芯焊絲用鋼
提高模具壽命需要從多方面著手，模具材料是其中非常關鍵的一點。精密高速模具可以使用高品質的粉末冶金工具鋼來應對超高產量的挑戰。粉末冶金工具鋼非常適合用于精密高速沖壓模具，已得到廣泛應用。
2、PVD涂層技術
在耐磨藥芯焊絲表面改性技術中，PVD涂層是模具行業最先進、最廣泛使用的技術之一。通過選擇針對性的涂層，工作表面的硬度、耐腐蝕、耐高溫和摩擦特性等表面性能可得到改善優化，從而提高抵抗各種表面失效的能力，因此提高模具的壽命。
3、其他
改善精密高速沖壓模具壽命，除了合理的焊絲材料和PVD涂層正確使用外，還要注意正確的耐磨藥芯焊絲加工工藝，模具加工的方法和質量對于耐磨藥芯焊絲壽命同樣有非常大的影響。另外還設計到耐磨藥芯焊絲高速沖壓設備、工藝參數、焊絲的性能、生產管理等，應該從以上方面加以注意和改善。