高鉻焊絲焊接要求:
為了保證高鉻焊絲原有的綜合性能，應(yīng)對(duì)基層、過渡層和復(fù)層分別進(jìn)行焊接。焊絲在焊接時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）嚴(yán)格按照?qǐng)D樣、焊接工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施焊。
（2）遵循先焊接基層，再焊接過渡層，最后焊接復(fù)層的焊接順序。
（3）為防止沾附焊接飛濺，施焊前需在高鉻焊絲坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)刷涂防飛濺涂料。
（4）定位焊縫只允許在基層金屬面上采用焊接基層金屬的電焊條施焊。
（5）基層的焊接，應(yīng)嚴(yán)防基層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層甚至復(fù)層焊縫，以免少量高鉻、高鎳的高鉻焊絲成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發(fā)生硬化。在不銹鋼一側(cè)的基層焊縫盡量采用無飛濺的焊接方法，因?yàn)樘妓劁摰娘w濺會(huì)在復(fù)層表面造成銹蝕。
（6）嚴(yán)防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在復(fù)層上或過渡層焊條焊在復(fù)層面上。
（7）焊接過渡層時(shí)，為減小稀釋率，在保證焊透的條件下，應(yīng)盡可能采用小直徑焊條，并采用小規(guī)范反極性進(jìn)行直道焊，以降低基層對(duì)過渡層焊縫的稀釋。
（8）高鉻焊絲復(fù)層焊接前，仔細(xì)清除坡口邊緣復(fù)層坡口上的飛濺物。
（9）高鉻焊絲復(fù)層焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須控制焊接熱輸入，應(yīng)采取多層多道快速不擺動(dòng)焊法，盡量采用小的焊接熱輸入和電流，并快速焊接。復(fù)層焊接時(shí)，不應(yīng)預(yù)熱和緩冷，有時(shí)甚至采取強(qiáng)制冷卻措施，以盡量減少焊縫在400～850℃溫度區(qū)間的停留時(shí)間，防止焊縫產(chǎn)生奧氏體晶界局部貧鉻，焊絲出脆性相，產(chǎn)生485℃脆性，從而保證焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能和抗晶間腐蝕性能。
（10）高鉻焊絲焊接的關(guān)鍵是提高焊縫一次合格率，減少返修次數(shù)。因?yàn)楹附z焊接接頭的組織和性能十分不均勻，焊縫返修時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生熱裂紋。