碳化鉻耐磨焊絲具有高硬度、堆焊層稍微厚一些,硬度就可以達(dá)到HRC63以上,碳化鉻耐磨焊絲在實(shí)際應(yīng)用中很少有需要采用整根焊絲施工應(yīng)用的,因此需要對(duì)焊絲切割分成小段,而由于這種碳化鉻耐磨焊絲的硬度較高,傳統(tǒng)的火焰切割、氣切割、及電焊熔切都不能輕易切分,這是由于碳化鉻耐磨焊絲中的碳化鉻成分不僅硬度高,還可以耐一定的高溫,所以火焰高溫切分時(shí)較困難,就算切割了,切口也不齊整,不易安裝,焊絲的損耗也大,因此要采用正確的設(shè)備切割。
建議您使用等離子切割設(shè)備,等離子切割機(jī)的熱弧溫度一般在1000~1600℃,經(jīng)水再壓縮的溫度最高可達(dá)4000℃,所以弧的能量密度相當(dāng)高,切割直徑為15mm以下的焊絲時(shí),具有速度快、變形小、精度高、斷面光潔度高等優(yōu)點(diǎn)。
碳化鉻耐磨焊絲的材料利用率和切割耗材壽命的高低是影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的主要因素之一。數(shù)控切割機(jī)能完成對(duì)原料的軌跡切割行走,但并不是智能到對(duì)原料切割軌跡的自動(dòng)優(yōu)化,這需要配合相關(guān)的套料軟件完成,當(dāng)然,并不是每家企業(yè)的切割下料都需要購(gòu)買套料軟件的,特別是當(dāng)加工材料單一、切割形狀固定時(shí),可以在CAD制圖時(shí)做簡(jiǎn)單的圖片排列以最大化材料使用率,降低加工成本。也可共邊切割是節(jié)省切割耗材最有效的方法。