碳化鉻耐磨焊絲具有高硬度、堆焊層稍微厚一些，硬度就可以達(dá)到HRC63以上，碳化鉻耐磨焊絲在實(shí)際應(yīng)用中很少有需要采用整根焊絲施工應(yīng)用的，因此需要對(duì)焊絲切割分成小段，而由于這種碳化鉻耐磨焊絲的硬度較高，傳統(tǒng)的火焰切割、氣切割、及電焊熔切都不能輕易切分，這是由于碳化鉻耐磨焊絲中的碳化鉻成分不僅硬度高，還可以耐一定的高溫，所以火焰高溫切分時(shí)較困難，就算切割了，切口也不齊整，不易安裝，焊絲的損耗也大，因此要采用正確的設(shè)備切割。
建議您使用等離子切割設(shè)備，等離子切割機(jī)的熱弧溫度一般在1000～1600℃，經(jīng)水再壓縮的溫度最高可達(dá)4000℃，所以弧的能量密度相當(dāng)高，切割直徑為15mm以下的焊絲時(shí)，具有速度快、變形小、精度高、斷面光潔度高等優(yōu)點(diǎn)。
碳化鉻耐磨焊絲的材料利用率和切割耗材壽命的高低是影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的主要因素之一。數(shù)控切割機(jī)能完成對(duì)原料的軌跡切割行走，但并不是智能到對(duì)原料切割軌跡的自動(dòng)優(yōu)化，這需要配合相關(guān)的套料軟件完成，當(dāng)然，并不是每家企業(yè)的切割下料都需要購(gòu)買套料軟件的，特別是當(dāng)加工材料單一、切割形狀固定時(shí)，可以在CAD制圖時(shí)做簡(jiǎn)單的圖片排列以最大化材料使用率，降低加工成本。也可共邊切割是節(jié)省切割耗材最有效的方法。