裂紋是高鉻焊絲常見的缺陷，引起裂紋缺陷的原因很多，最主要是有四種：高鉻焊絲基體內存在大量非金屬夾雜物、表面脫碳、帶狀組織和硫化物夾雜。
1、夾雜物
高鉻焊絲的裂紋處夾雜物主要為中間包耐火材料、硅鋁酸鹽及結晶器保護渣等復合夾雜。
措施：通過控制中間包內鋼水過熱度，優化吹氬工藝；采用保護澆注防止二次氧化、采用爐外精煉技術；防止中間包水口堵塞，減小結晶器液位的劇烈波動；嚴格保證澆鑄制度，盡量避免敞澆，確保澆鑄過程溫度和拉速的穩定。
2、脫碳
高鉻焊絲中由脫碳引起的裂紋很容易發生在高碳及高錳鋼中，熱軋引起的脫碳帶到后續工藝中很容易引起缺陷，奧氏體高碳高錳鋼脫碳以后，表層組織變得不均勻。
措施：降低焊絲的加熱溫度以及在高溫狀態下停留的時間；必要時在加熱爐中添加保護氣體，防止鋼坯的氧化；在爐體內加木炭，降低爐內O2和H2O的含量，減少脫碳；在鋼坯表面涂一層防氧化材料，可有效避免脫碳。
3、帶狀組織
帶狀組織屬于高鉻焊絲內部缺陷，帶狀組織是由于合金元素的偏析形成的，常常在熱軋低碳鋼顯微組織中出現，沿軋制方向平行排列，一條鐵素體晶粒帶與珠光體晶粒帶相間分布。
措施：優化煉鋼、連鑄工藝，避免鑄坯內枝晶偏析的產生。在連鑄過程中可通過控制鋼水過熱度，適當降低澆鑄溫度；采用電磁攪拌打碎樹枝晶，擴大等軸晶區；控制二冷區水量，水量不易過大，減小柱狀晶區寬度；優化拉坯速度等措施，從坯料的源頭避免帶狀組織的出現。
4、硫化物
通常會在裂縫處觀察到一些球狀夾雜物，硫化物與鋼基體結合力較弱，當出現應力集中時，容易與基體分離產生裂紋源。
措施：優化脫硫手段，在變質劑當中添加適量的鈦和鈣，使硫含量降低及硫化物尺寸減小；優化連鑄工藝，抑制硫偏析，使高鉻焊絲的性能更穩定；煉鋼過程當中，在不斷攪拌的同時保證充足的吹氬時間，使得夾雜物上浮。