耐磨藥芯焊絲廣泛的應用于石油、化工、機械、能源、核電等行業領域，在焊絲生產中較易出現以下表面質量問題：
1、鏈條之間的脫落造成焊絲在冷床上運動不同步，形成下表面劃傷。
2、吊運焊絲時容易造成邊部肋傷，以及在卸料時不規范的操作造成表面劃傷。
3、對中時中夾焊絲與中焊絲邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中焊絲表面，形成表面軋制壓坑。
4、矯直過的碳鋼遺留氧化皮，在矯直耐磨藥芯焊絲過程中易形成焊絲表面壓坑。
5、坯料采用粗砂輪修磨，在軋制中焊絲表面會出現磨痕，特別是在20mm以上的厚焊絲。
6、爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現表面結瘤，造成中焊絲下表面壓坑。
7、加熱爐中，耐磨藥芯焊絲加熱溫度高于普碳鋼，焊絲坯料在滑道運動中，容易在坯料下表面出現滑道劃傷。
改善措施：
1、調整冷床大鏈的高度，保證鏈條在同一水平面上運行，對損壞的鏈條及時更換。
2、規范吊運耐磨藥芯焊絲鉤子的使用，避免人為的劃傷和肋傷。同時，焊絲酸洗后，使用塑性鉤吊運鋼焊絲。
3、對于10mm以上的厚規格中焊絲軋制時，待焊絲咬入軋機后應快速打開夾焊絲，減少夾焊絲與鋼焊絲邊部的摩擦，避免邊部毛刺等的壓入。
4、生產耐磨藥芯焊絲前檢查矯直輥子是否粘結鐵鱗，并及時進行清理。
5、煉鋼工序采用粗砂輪修磨坯料表面后，再使用細砂輪修磨以降低坯料表面磨痕深度，從而避免軋制后耐磨藥芯焊絲表面磨痕的產生。
6、改善爐底輥材質，將原來的耐熱合金爐底輥更換車管石棉輥。
7、在加熱階段選擇較高的溫度，保證鋼坯燒均燒透，在均熱階段使用較低的加熱溫度。加熱爐檢修時，及時打磨加熱爐滑道上滑塊的氧化粘結，更換損壞的滑塊。