耐磨藥芯焊絲經(jīng)過熱軋和冷軋后，拉伸矯直是要用的第一種平整方式。拉伸矯直是拉伸和彎曲技術(shù)的組臺，所需操作功率輸入不高。能有效地得到優(yōu)良的平直度矯正能力，對于第一類缺陷，平直度可以提高100倍。矯直機(jī)的輥式張緊裝置在鋼帶上產(chǎn)生的張力通常是屈服應(yīng)力的15%～25%鋼帶絕對伸長量的0.002%。根據(jù)鐮刀彎的大小調(diào)整鋼帶的伸長量，可以矯正缺陷，而且操作相對簡單。離開熱軋機(jī)后，在進(jìn)一步冷軋前，碳鋼和不銹鋼卷通常要經(jīng)過酸洗。接仲矯直用在大多數(shù)現(xiàn)代化的酸洗線上改善了焊絲的平直度，減少翹曲并有助于破鱗，將拉忡矯直機(jī)放在酸洗線的入口端可以去除部分鐵鱗，提高酸洗效率。酸冼過程中耐磨藥芯焊絲平直度的提高可以較好地通焊絲并減少帶鋼噪音。減少翹曲，可以使帶鋼快速通過酸洗線而沒有通焊絲問題。用高質(zhì)量的焊機(jī)焊帶時，耐磨藥芯焊絲形不好的鋼帶頭尾部分可以經(jīng)過矯直達(dá)到和鋼卷主體一樣的質(zhì)量。鐵鱗粉末可以掉入濕的渣泥中或經(jīng)過導(dǎo)焊絲吸塵系統(tǒng)將浮塵吸收去除。
1、精整線上的拉伸矯直機(jī)
在冷軋后，耐磨藥芯焊絲最終厚度已經(jīng)達(dá)到，鋼卷可能存在各種耐磨藥芯焊絲形缺陷，對下游的工序存在潛在的危險。大多數(shù)現(xiàn)代化高產(chǎn)處理線都在入口端裝有拉仲矯直設(shè)備，在恒定的速度范圍工作。在涂屢線人口端鋼帶平直度要使涂層的分布選到均勻一致，防止由于不良的形狀產(chǎn)生擦傷或接觸痕跡。在涂層前進(jìn)行拉伸矯直是為了提供一個平坦的基體以使涂層均勻。拉仲矯直如在涂層線進(jìn)行時，如果要求平整量大的時候則可能對涂層質(zhì)量有損害。在高速連續(xù)的處理線上檢查耐磨藥芯焊絲平整后平直度的機(jī)會是有限的，這種檢查只限于低速立式的處理線或在處理線的出口端切取試樣。
2、輥式矯直機(jī)
輥式矯直的多用于最后的精整和進(jìn)一步加工的供料線上輥式矯直的工作原理是在零張力下，耐磨藥芯焊絲經(jīng)過多次反復(fù)彎曲，在鋼帶橫斷面上焊絲外層金屬產(chǎn)生一定的屈服，形成相對平直的產(chǎn)品。焊絲中問層的金屬不產(chǎn)生屈服，這種矯直方式不可能使整個耐磨藥芯焊絲產(chǎn)生固定的伸長。材料寬度上某些區(qū)域以一個較小的半徑彎曲，使長度較短或繃得較緊的部分伸長這些地方的伸長僅限于鋼帶外層金屬，不同于拉伸矯直。最終產(chǎn)品可以達(dá)到的平直度級別較高。形成的殘余應(yīng)力可以在進(jìn)一步彎曲或剪切時被消除。輥式矯直可以矯正第一和笫二種缺陷，但是不能矯正翹曲。邊部翹曲和中間浪可以通過高低不同排列的工作輥來矯正。通過調(diào)整支撐輥垂直位置。使一套輥被彎到頂定的形狀。
3、輥壓成形線上的嬌直機(jī)
輥式矯直機(jī)用在輥壓成形線上有助于解決耐磨藥芯焊絲成形時引起的形狀缺陷。瓦棱焊絲成形時有尖角和兩邊彎曲，特別易于中部出現(xiàn)皺折。這是可以理解的，輥模的設(shè)計者努力使瓦棱焊絲兩翼之間在輥式成形過程中被拉緊。很簡單，在每一邊進(jìn)入彎緣的材料受到從中心向邊部的拉伸。如果帶鋼寬度方向被拉伸足夠的量，在縱向上將收縮，導(dǎo)致邊部縮短這使瓦棱中部顯得較長從而消除了中間皺折。這種情況在成形前耐磨藥芯焊絲非常平時更易發(fā)生。用一個支撐輥行程可以調(diào)節(jié)的精密的多輥矯直機(jī)，可以使有邊浪的鋼帶變得平直。用帶有邊浪的鋼帶成形時，邊部縱向收縮被吸收而形成沒有中間皺折的耐磨藥芯焊絲。實(shí)際上，操作者檢查輥壓成形機(jī)出來的產(chǎn)品的平直度并反復(fù)調(diào)整矯直機(jī)，比調(diào)整一個多機(jī)架的輥式成形機(jī)更容易而且更快。最終結(jié)果，輥式成形耐磨藥芯焊絲的生產(chǎn)者可以降低鋼卷的采購要求，減少原料帶鋼的成本，以經(jīng)濟(jì)的方式仍然生產(chǎn)出較平直和相同質(zhì)量的產(chǎn)品。
4、冷沖壓線上的矯直機(jī)
復(fù)雜的沖壓件在剪斷前由于耐磨藥芯焊絲在凹模之間的擠壓運(yùn)動而產(chǎn)生扭曲。這種扭曲使材料沿剪切線方向伸長，在垂直方向產(chǎn)生，就和在輥式成形機(jī)中產(chǎn)生的問題一樣。在前面分條時原料不同導(dǎo)致最后產(chǎn)品質(zhì)量的不同，縱切引起的橫向瓢曲，由于軋制時的焊絲厚不均使金屬產(chǎn)生楔形，這些都是所述的原料的差異。