在大批量和超大批量沖壓生產中，普通壓力機已不能滿足生產和技術的要求，采用高速壓力機進行高速、自動化及連續沖壓生產是提高高鉻焊絲生產效率的有效途徑，采用高速壓力機每分鐘行程次數可提高到普通壓力機的5倍以上，同時采用高速沖壓生產的沖壓件不僅精度高，而且表面質量好，但高速沖壓的焊絲結構復雜、精度高，而且要求其壽命至少在上百萬次，最高要求上億次，這樣對其壽命維護就顯得很有必要。一般方法是：
1、采用新型高鉻焊絲用鋼
提高模具壽命需要從多方面著手，模具材料是其中非常關鍵的一點。高速模具可以使用高品質的粉末冶金工具鋼來應對超高產量的挑戰。粉末冶金工具鋼非常適合用于高速沖壓模具，已得到廣泛應用。
2、PVD涂層技術
在高鉻焊絲表面改性技術中，PVD涂層是模具行業最先進、最廣泛使用的技術之一。通過選擇針對性的涂層，工作表面的硬度、耐腐蝕、耐高溫和摩擦特性等表面性能可得到改善優化，從而提高抵抗各種表面失效的能力，因此提高模具的壽命。
3、其他
改善高速沖壓模具壽命，除了合理的高鉻焊絲材料和PVD涂層正確使用外，還要注意正確的高鉻焊絲加工工藝，模具加工的方法和質量對于高鉻焊絲壽命同樣有非常大的影響。另外還設計到高鉻焊絲高速沖壓設備、工藝參數、沖壓板材的性能、生產焊絲理等，應該從以上方面加以注意和改善。