高鉻焊絲壁厚不均主要體現(xiàn)為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均。連軋工藝調(diào)整的影響是導(dǎo)致成品焊絲壁厚不均的重要因素。具體為：
1、螺旋狀壁厚不均
原因是：
1）穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿高鉻焊絲的全長呈螺旋狀分布。
2）在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動(dòng)等造成的壁厚不均，一般沿高鉻焊絲全長呈螺旋狀分布。
措施：
1）調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋焊絲機(jī)。
2）針對第二種情況，根據(jù)毛焊絲出口速度調(diào)整定心輥打開時(shí)間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動(dòng)，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛焊絲直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整，并考慮毛焊絲跳動(dòng)量的大小。
2、直線狀壁厚不均
原因：
1）芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛焊絲，致使毛焊絲在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。
2）連軋軋輥間隙過小或過大。
3）軋焊絲機(jī)中心線偏差。
4）單、雙機(jī)架壓下量不均，會(huì)造成高鉻焊絲單機(jī)架方向超薄、雙機(jī)架方向超厚的直線型對稱偏差。
5）安全臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會(huì)造成高鉻焊絲直線型非對稱偏差。
防止措施：
1）調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛焊絲對中。
2）更換孔型及軋制規(guī)格時(shí)應(yīng)測量軋輥間隙，使實(shí)際軋輥間隙與軋制表保持一致。
3）用光學(xué)對中裝置調(diào)整軋制中心線，年度大修時(shí)必須校正軋焊絲機(jī)中心線。
4）及時(shí)更換安全臼斷裂的機(jī)架，實(shí)施測量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問題并及時(shí)更換。