影響高鉻焊絲質量的三大要素是：原材料、模具設備、加工成型工藝。
1、原材料是核心在高鉻焊絲的生產原料的核心是分子量，理論上講，原料的分子量越高，耐磨性越好。但作為耐磨焊絲道而言，還要考慮其它力學性能指標，考慮其長期使用的穩定性。因此分子量高的原料不一定能生產出來綜合性能好的焊絲，這就要看模具設備、加工成型工藝了。目前高鉻焊絲加工技術還沒有標準化，各生產廠家差別很大。主要是模具結構和工藝控制上。因此生產出的高鉻焊絲的表面上看不出來不同，但指標差距很大。這里經驗性的東西還占有比較大的比重。
超高分子量聚乙烯焊絲道的原料擠出時呈彈性體，流動性為零，不好擠出。目前擠出機的核心結構是螺筒開全交通槽，螺桿淺螺紋，小螺升角；其理論核心是盡量加大螺桿推力，減少原料與料筒、螺桿的粘結。擠出力在400公斤左右。正因為擠出過程壓力大，所以薄壁焊絲很難擠，模具很容易偏。因此模具非常重要。
2、模具
高鉻焊絲的生產模具是影響焊絲質量的關鍵因素，因為：
①如果模具壓縮比設計不合理，會導致焊絲材擠出困難，或密實度不夠，耐壓差，力學性能低。
②流道不通暢，原料在擠出過程降解過多，焊絲性能下降。
③結構不合理，塑化不好，或融合不好，高鉻焊絲容易開裂。
④結構不合理，擠出波動大，操作難度大。焊絲生產操作以經驗為主，其主要原因是模具設計不合理。好的模具設計會達到以下效果：
*好操作，生產穩定。只要溫度沒有大的變化，焊絲的外觀不會因外界環境溫度變化受影響。
*焊絲材內在指標好，主要是指超高鉻焊絲的密實度和原料降解的問題。
3、擠出工藝
高鉻焊絲的擠出工藝對焊絲材的內在性能也很關鍵。不同分子量的焊絲要有不的加工擠出溫度。分子量250±50萬時塑化溫度要在240度左右，過低，焊絲材表面疙疙瘩瘩，塑化不好；過高，焊絲子好出，但降解加；每一種料具體多少溫度合適要憑經驗總結。同一種原料，一般一臺模具要調整設定一個合適溫度。所以，要想生產出高質量的高鉻焊絲，原料、模具、加工工藝是三個技術核心。