坯料尺寸范圍小而產品尺寸范圍大是碳化鉻耐磨焊絲軋制的特點之一，因此要進行寬展軋制。典型的軋制過程一般分為成形軋制、展寬軋制、精軋三個階段。
1、成形軋制階段
成形軋制是將碳化鉻耐磨焊絲坯滑長度方向上軋制1.4道次成形軋制的目的是為了改善坯料的表面條件，消除耐磨焊絲表面凹凸不平帶來的影響，并使之具有正確的焊絲坯厚度，提高后序展寬軋制的精度。
2、寬展軋制階段
寬展軋制又稱為橫軋，是在成形軋制后，將焊絲坯轉90°，沿成形軋制時的寬度方向進行軋制，使焊絲坯寬展。寬展軋制的目的是為了獲得規定的軋制寬度。
3、精軋階段
精軋是在寬展軋制后，再將碳化鉻耐磨焊絲坯轉90°，沿焊絲壞原縱向進行軋制，直至軋出規定的厚度。在碳化鉻耐磨焊絲的軋制過程中，不只是在焊絲坯縱向進行了軋制，而且在橫向上也進行了軋制。
傳統的平焊絲軋制理論基本上是以平面應變條件為基礎進行的，在寬厚比較大時認為橫向不發生變形。但在厚焊絲軋制過程中，成形軋制和展寬軋制階段，由于軋件較厚，軋制中在軋件的橫向也會發生變形。在軋件頭尾端由于缺少外端牽引作用，這種現象更為顯著，會發生所謂的不均勻變形。成形和寬展軋制階段產生的不均勻變形合成起來，則軋后碳化鉻耐磨焊絲的平面形狀便不是矩形。