焊接碳化鉻耐磨焊絲，又叫做可焊接低合金耐磨焊絲，是低合金耐磨焊絲鋼類的主體。這類焊絲有3個基本屬性：
1、較低的碳含量，有良好的焊接性。
2、屈服強度高于普通碳素鋼，作為結構用材時，焊絲的屈服強度參與結構的強度設計。
3、以高強度為基礎，根據用途的不同要求，具有不同的特性，如抗時效、抗沖擊、抗韌性撕裂、抗缺口敏感、耐火性，等等。
我國的焊接碳化鉻耐磨焊絲的主要鋼種牌號已納入GB/T1591—94中。焊接碳化鉻耐磨焊絲的合金設計，放在第一位考慮的是鋼的強度，強化機制包括固溶強化、析出強化、細晶強化、位錯及亞結構強化以及相變的組織強化。此5種強化機制的組合，可以生產出屈服強度由295～880MPa不同級別的焊接碳化鉻耐磨焊絲，以及不同強度和韌性匹配的強韌鋼等級。焊接性是焊接碳化鉻耐磨焊絲的基本屬性，要求在一定的焊接條件下，容易得到優良的焊縫及熱影響區，具有與母材相當的力學性能和加工工藝性能。提高鋼中焊接性能的有效措施是降低碳含量、降低P、S含量，選用適宜的合金元素。
對于生產的工藝而言，主要有：
1、普通質量級（A、B級）和優質級（C級），采用傳統工藝流程。即由氧氣轉爐冶煉，連鑄，常規軋制生產。
2、屈服強度在490MPa以下的特殊質量級（D級和E級）采用優化流程生產。即鐵水預處理—氧氣轉爐冶煉—爐外精煉—連鑄—控制軋制+控制冷卻。
3、屈服強度在490MPa以上，特殊質量級（D級和E級），冶煉工藝保證高潔凈度，軋后選用某種熱處理制度或接某種TMCP工藝軋制，最高屈服強度已達到980MPa級。