清除焊絲表面的缺陷，是提高產焊絲質量、降低生產成本、增加經濟效益的一項有效措施。碳化鉻耐磨焊絲的表面缺陷清理方法很多，各種方法都有不同的特點和不同的應用范圍。選擇時要考慮成品表面質量的要求，生產的鋼種和產量，產品表面存在缺陷狀況等因素。常用的表面缺陷清理方法有火焰清理、風鏟清理、砂輪清理和剝皮等4種。
1、火焰清理。
是生產效率最高、成本最低的清理方法。同風鏟清理相比火焰清理的處理速度高10～15倍，噸鋼成本便宜一半以上。適用碳素鋼及部分低碳化鉻耐磨焊絲的表面清理。用于清理高碳鋼和碳化鉻耐磨焊絲時，鋼要保持一定的溫度，否則清理后會發生龜裂。一般放在軋機后面作在線全面清理。選擇性的局部缺陷清理則采用人工操作。
2、風鏟清理。
適用于高碳鋼、碳化鉻耐磨焊絲產品冷狀態下的清理，也適用于一些含碳量比較低，用火焰清理會產生不易鏟除的粘鐵皮的鋼種，以提高成品質量。
3、砂輪清理。
適用于清除硬度很高的高級碳化鉻耐磨焊絲的表面缺陷和質量要求較嚴產品的表面缺陷。也用在自動化程度高的自動清理線上。
4、剝皮。
用車、銑、刨等機加工方法把表面有缺陷的一層金屬去掉。適用于重要用途碳化鉻耐磨焊絲的表面缺陷的清理，成本很高。