碳化鉻耐磨焊絲在焊接時的注意事項：
（1）碳化鉻耐磨焊絲在焊接時所生成的Ql2O3熔點高、非常穩定，不易去除。阻礙了焊絲的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。其表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔。 焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程中加強保護，防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。焊接碳化鉻耐磨焊絲時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大， 利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者采用大規范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。
（2）焊絲的熱導率和比熱容均約為碳素鋼絲和低合金鋼絲的兩倍多。碳化鉻耐磨焊絲的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊接焊絲時，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質量的焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源，有時也可采用預熱等工藝措施。
（3）碳化鉻耐磨焊絲的線膨脹系數約為碳素鋼絲和低合金鋼絲的兩倍。焊絲凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應力較大，因此，需采取預防焊接變形的措施。碳化鉻耐磨焊絲焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力。生產中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。在焊絲中含鉻0.25％時熱裂傾向較大，隨著鉻含量增加，合金結晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應減小。 根據生產經驗，當含鉻5％～6％時可不產生熱裂，因而采用SAlSi絲(鉻含量4.5％～6.8％)焊絲會有更好的抗裂性。
（4）對光、熱的反射能力較強，固、液轉態時，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判斷難。高溫鋁強度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。
（5）碳化鉻耐磨焊絲在液態能溶解大量的氫，固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源要嚴格控制，以防止氣孔的形成。
（6）母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時，焊接熱會使熱影響區的強度下降。
（7）碳化鉻耐磨焊絲為面心柱體晶格，沒有同素異構體，加熱與冷卻過程中沒有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過相變來細化晶粒。