大部分焊絲在切割的時(shí)候都會(huì)涉及到冷切割和熱切割，碳化鉻耐磨焊絲也是一樣，而冷切割指的是水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割則包括火焰切割、等粒子切割和激光切割。
在切割耐磨鋼厚焊絲時(shí)，隨著焊絲厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止焊絲切割裂紋的產(chǎn)生，無(wú)論是熱切割還是冷切割都要注意相關(guān)的要求，從而提高切割質(zhì)量。
如果碳化鉻耐磨焊絲切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切后48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)，因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，焊絲厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。而預(yù)防焊絲切割裂紋較為有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。
碳化鉻耐磨焊絲的預(yù)熱溫度高低主要取決于焊絲質(zhì)量等級(jí)和焊絲厚，預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定焊絲預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。需要注意的是，必須要使整個(gè)碳化鉻耐磨焊絲界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。
避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度，如果無(wú)法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。建議切割前先對(duì)切割帶用火焰槍空跑幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。如果將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。
若必須使用熱切割，則有限選擇等離子或激光切割，這是因?yàn)榛鹧媲懈罱o工件提供更多的熱量，因此提高了碳化鉻耐磨焊絲的溫度，隨之而來(lái)的弊端也就更多了。