一、熔化極氣體保護焊
由焊絲盤拉出的碳化鉻耐磨焊絲，經過送絲輪送入焊槍，在經過導電嘴后與母材之間產生電弧。以此電弧為熱源熔化碳化鉻耐磨焊絲和母材，其周圍有從噴嘴噴出的氣體保護焊接區，隔離空氣，是焊接過程的正常進行。
熔化極氣體保護焊應用范圍較廣。與非熔化極氣體保護焊相比，它更加適合于較厚工件的焊接，可充分發揮其產生效率高的優點。另外，熔化極氣體保護焊特別適合于自動化焊接，既可配套于自動化焊接專機，亦可配套于焊接機器人。
根據不同的被焊材質，應該選用不同的保護氣體。焊接有色金屬，可選用CO2或混合氣體；焊接有色金屬，如鋁、鎂、銅、鎳等，則應選用惰性氣體。
熔化極氣體保護焊推薦采用規則繞盤的市售碳化鉻耐磨焊絲，這樣既有利于保證送絲的穩定性，又可保證碳化鉻耐磨焊絲的清潔度，從而保證焊接質量。這一點在焊接鋁等有色金屬時尤為重要。
二、非熔化極氣體保護焊：
非熔化極氣體保護焊，這種方法是以惰性氣體為保護氣體，以鎢極與母材之間產生的電弧為熱源而進行熔化焊.。采用這種方法施焊，根據具體情況可以使用填充金屬，也可以不使用填充金屬。這種方法通常采用氬氣作為保護氣體，所以又成為鎢極氬弧焊。這種方法通過焊接參數的優化選擇，可以很好地控制焊縫成形，獲得美觀的焊縫。
非熔化極氣體保護焊熔深相對較淺，特別適合于薄壁焊件的焊接。同時，由于這種焊接方法中的鎢極并不熔化，即使是填碳化鉻耐磨焊絲，碳化鉻耐磨焊絲也只是被電弧加熱熔化而進入熔池，并不存在熔化極的那種電極的熔滴過度，因此不產生焊接飛濺，焊縫外觀也明顯優于熔化極氣體保護焊。
非熔化極氣體保護焊過程容易控制，易于獲得內在質量與外觀質量優良的焊接接頭。因此，這種方法除了廣泛應用于碳化鉻耐磨焊絲，也常常用于對焊接質量要求嚴格的較厚焊件的焊接。正因為這種方法焊接質量好，易于控制其焊道形成，所以在要求單面焊背面成形的底層焊道的焊接施工中，常常被看做是最為適宜的焊接方法。
非熔化極氣體保護焊時，針對不同的母材材質，要兼顧焊接質量與盡量減少鎢極燒損兩個方面，就需要選擇合理的電流極性。
在自動化焊接中，非熔化極氣體保護焊雖然不像熔化極氣體保護焊那樣普遍，但也有應用。對于碳化鉻耐磨焊絲而又不要求余高的場合，可以采用母材自熔的方式；在焊縫不允許下凹或要求有一定余高的場合，可以配備送絲機構，進行填絲TIG焊。