按耐磨藥芯焊絲的屈服強度級別及熱處理狀態，耐磨藥芯焊絲分為：熱軋及正火耐磨藥芯焊絲、低碳調質耐磨藥芯焊絲和中碳調質耐磨藥芯焊絲。把焊絲錠加熱到1300℃左右，經熱軋成板材，然后空冷后即成為熱軋焊絲；焊絲板軋制和冷卻后，再加熱到900℃附近，然后在大氣中冷卻稱為正火焊絲。此外，900℃附近加熱后放入淬火設備中水淬，然后再進行回火處理，稱為調質焊絲（QT）。
（1）熱軋、正火及控軋耐磨藥芯焊絲。屈服強度為294-490MPa，在熱軋或正火狀態下使用，屬于非熱處理強化焊絲。包括微合金控軋焊絲、抗層狀撕裂的Z向焊絲等。這類焊絲廣泛應用于常溫下工作的一些受力結構，如壓力容器、動力設備、工程機械、橋梁、建筑結構和管線等。
（2）低碳調質耐磨藥芯焊絲。屈服強度為490-980MPa，在調質狀態下供貨使用，屬于熱處理強化焊絲。這類焊絲的特點是碳含量較低（碳的質量分數為0.22%以下），既有高的強度，又兼有良好的塑性和韌性，可以直接在調質狀態下進行焊接，焊后不需進行調質處理。這類焊絲在焊接結構中得到了越來越廣泛的應用，可用于大型工程機械、壓力容器及艦船制造等。
（3）中碳調質耐磨藥芯焊絲。屈服強度一般在880-1176MPa以上，焊絲中碳含量較高（碳的質量分數為0.25%-0.5%），也屬于熱處理強化焊絲。它的淬硬性比低碳調質焊絲高得多，具有很高的硬度和強度，但韌性相對較低，給焊接帶來了很大的困難。這類焊絲常用于強度要求很高的產品或部件，如火箭發動機殼體、飛機起落架等。
通常所說的高強焊絲，一般是指屈服強度σs≥294MPa的強度用焊絲和特殊用耐磨藥芯焊絲，主要應用于要求能承受靜載和動載的機械零件和工程結構。這類焊絲要求具有良好的力學性能。合金元素的加入是為了在保證足夠的塑性和韌性的條件下獲得不同的強度等級，同時也可改善焊接性能。