高鉻焊絲的裂紋端部形狀尖銳，應力集中嚴重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大焊縫中最危險的缺陷，按產生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。冷裂紋指在200℃以下產生的裂紋，與氫有密切的關系，主要原因是：
1、焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻。
2、焊接高鉻焊絲的電流過大或過小，焊接規范選用不當。
3、運絲速度不均勻，高鉻焊絲角度不當。
在300℃以上產生的裂紋，產生的主要原因是：
1、成分的影響。焊接純奧氏體鋼、高鎳合金鋼和有色金屬時易出現。
2、焊縫中含有較多的硫等有害雜質元素。
3、焊接條件及接頭形式選擇不當。
消除應力退火裂紋，在高強度的焊接區，焊后熱處理或高溫下使用，熱影響區產生的晶間裂紋，產生的主要原因是：
1、消除應力退火的熱處理條件不當。
2、焊絲中合金成分的影響，鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。
3、高鉻焊絲、焊接規范選擇不當。
4、結構設計不合理造成大的應力集中。