高鉻焊絲的選用須在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可靠使用的前提下，根據(jù)被焊材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、板厚及接頭形式、焊接結(jié)構(gòu)特點、受力狀態(tài)、結(jié)構(gòu)使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術(shù)經(jīng)濟效益等，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。高鉻焊絲選用主要應(yīng)考慮如下幾個方面：
1、考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分對于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應(yīng)選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍高于母材的高鉻焊絲。對于合金結(jié)構(gòu)鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況下，應(yīng)考慮選用比母材強度低的高鉻焊絲。當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性好的堿性低氫型焊絲。
2、考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊絲。接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不銹鋼高鉻焊絲或其他耐腐蝕高鉻焊絲。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途高鉻焊絲。
3、考慮焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊接結(jié)構(gòu)件，由于焊接過程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性好的堿性低氫型焊絲。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性高鉻焊絲。對受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，應(yīng)選用適于全位置焊接的高鉻焊絲。
4、考慮施工條件和經(jīng)濟效益在滿足產(chǎn)品使用性能要求的情況下，應(yīng)選用工藝性好的酸性焊絲。在狹小或通風(fēng)條件差的場合，應(yīng)選用酸性高鉻焊絲或低塵焊絲。對焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量采用高效率焊絲，如鐵粉焊絲、高效率重力焊絲等，或選用底層焊絲、立向下焊絲之類的專用焊絲，以提高焊接生產(chǎn)率。
5、強度級別不同的碳鋼與低合金鋼（或低合金鋼與低合金高強鋼）焊接要求焊縫金屬或接頭的強度不低于兩種被焊金屬的最低強度，選用的高鉻焊絲應(yīng)能保證焊縫及接頭的強度不低于強度較低側(cè)母材的強度，同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌性不低于強度較高而塑性較差側(cè)母材的性能。可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用高鉻焊絲。為了防止焊接裂紋，應(yīng)按強度級別較高、焊接性較差一側(cè)的鋼種確定焊接工藝，包括焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱溫度及焊后熱處理等。