高鉻焊絲的選用須在確保焊接結構安全、可靠使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。高鉻焊絲選用主要應考慮如下幾個方面：
1、考慮焊縫金屬力學性能和化學成分對于普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍高于母材的高鉻焊絲。對于合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的情況下，應考慮選用比母材強度低的高鉻焊絲。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產生裂紋，應選用抗裂性好的堿性低氫型焊絲。
2、考慮焊接構件使用性能和工作條件對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊絲。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特征選用不銹鋼高鉻焊絲或其他耐腐蝕高鉻焊絲。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途高鉻焊絲。
3、考慮焊接結構特點及受力條件對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接結構件，由于焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性好的堿性低氫型焊絲。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性高鉻焊絲。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適于全位置焊接的高鉻焊絲。
4、考慮施工條件和經濟效益在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊絲。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性高鉻焊絲或低塵焊絲。對焊接工作量大的結構，應盡量采用高效率焊絲，如鐵粉焊絲、高效率重力焊絲等，或選用底層焊絲、立向下焊絲之類的專用焊絲，以提高焊接生產率。
5、強度級別不同的碳鋼與低合金鋼（或低合金鋼與低合金高強鋼）焊接要求焊縫金屬或接頭的強度不低于兩種被焊金屬的最低強度，選用的高鉻焊絲應能保證焊縫及接頭的強度不低于強度較低側母材的強度，同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌性不低于強度較高而塑性較差側母材的性能。可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用高鉻焊絲。為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差一側的鋼種確定焊接工藝，包括焊接工藝參數、預熱溫度及焊后熱處理等。