在高鉻焊絲中加入適當(dāng)化學(xué)元素改變基體性能的方法稱為合金化，為了合金化的目的而特定在高鉻焊絲中加入含量范圍的化學(xué)元素稱為合金元素。
低合金高鉻焊絲中常用的合金元素有Si、Mn、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti、Nb、Zr、Al、Co、Cu、B、RE等。P、S、N在某些情況下也可以起合金元素的作用。不同的國(guó)家所使用的合金元素與各國(guó)的資源條件有很大的關(guān)系。美國(guó)的結(jié)構(gòu)焊絲中多含Ni元素，蘇聯(lián)多含Cr元素，德國(guó)多含Cr、Mn元素，日本則多含Cr、Mn、Mo等元素。我國(guó)是礦物資源豐富的國(guó)家，富產(chǎn)Mn、Si、Mo、W、V、B、RE等元素。焊絲中合金元素的含量各不相同，有的高達(dá)百分之幾十，如Ni、Cr、Mn等；有的低至萬(wàn)分之幾，如微量元素B等。
各種合金元素在高鉻焊絲中的作用如下：
錳（Mn）有很好的脫氧能力，能清除焊絲中的FeO，還能與S形成MnS，消除S的有害作用。這些反應(yīng)產(chǎn)物大部分進(jìn)入爐渣而被除去，小部分殘留于焊絲中成為非金屬夾雜物。因此Mn能改善鋼的品質(zhì)，降低鋼的脆性，提高鋼的熱加工性能。Mn除了形成MnO和MnS作為雜質(zhì)存在于焊絲中以外，在室溫下Mn能溶于鐵素體中，對(duì)鋼有一定的強(qiáng)化作用。
硅（Si）脫氧能力比Mn強(qiáng)，是主要的脫氧劑，能消除FeO夾雜對(duì)鋼的不良影響。Si能與FeO作用形成SiO2，然后進(jìn)入爐渣而被排除。Si除了形成SiO2作為雜質(zhì)存在于焊絲中之外，在室溫下Si大部分溶于鐵素體中，因此Si對(duì)鋼有強(qiáng)化作用。
碳（C）是最能提高鋼材強(qiáng)度的元素，但易于引起焊接淬硬及焊接裂紋，所以在保證強(qiáng)度的條件下，碳的加入量越少越好。低合金高鉻焊絲加入的元素有Si、Mn、Cu、Ni、Cr、Mo、V、Nb、B等，雜質(zhì)元素P、S的含量要限制在較低的程度。