影響碳化鉻耐磨焊絲冷裂紋的因素很多，也很復雜，這里主要討論碳化鉻耐磨焊絲的化學成分、焊接時的拘束應力或拘束度、氫的有害作用以及焊接條件等（焊接材料、線能量、預熱、后熱和多層焊等）對冷裂紋敏感性的影響。
（一）碳化鉻耐磨焊絲化學成分的影響
關于化學成分對冷裂紋敏感性的影響，實質上就是對焊絲淬硬傾向的影響。碳化鉻耐磨焊絲的碳當量越高，淬硬傾向越大，即增大冷裂紋的敏感性。
近年采用的低碳和添加多種微量合金元素所開發的低合金焊絲，與已往的碳鋼焊絲、碳錳焊絲不同，這類焊絲的焊接熱影響區呈低碳貝氏體，低碳馬氏體和自回火馬氏體，這些組織的硬度雖高，但仍具有較好的韌性。因此，適用于這些焊絲的碳當量Pcm得到廣泛的應用。
（二）拘束應力的影響
拘束應力是焊接時產生裂紋的必備條件，然而正確地估算焊接拘束應力的大小事十分困難的。由于碳化鉻耐磨焊絲焊接結構得類型很多，如船體、橋梁、球罐、重型機械和壓力容器及電站外殼等，而每種結構又有不同的直徑、坡口形式和焊縫位置，這些都會在焊接時產生不同的拘束應力，因而就會造成焊接區不同的冷裂傾向。工程上常借助于拘束度來求得拘束應力。一般來講，板厚越大，則拘束度也越大。
（三）氫的有害影響
氫的有害影響在前面已作了初步的討論，這里是從焊接接頭局部區域由于缺口效應、應力集中、微區應變、微觀缺陷（位錯、空位等），以及冷卻條件等所造成的氫聚集來說明氫的有害作用。
焊接完了的瞬間，可認為焊縫金屬中的氫是均勻分布，在冷卻過程中，除向碳化鉻耐磨焊絲表面逸出氫之外，還向母材熱影響區擴散。然而，這種擴散是不均勻的，常在塑性應變和微觀缺陷的部位發生氫的聚集，使這個部位很快達到臨界氫濃度。關于焊接區氫濃度聚集及其瞬態分布的測試工作至今尚未解決，目前主要采用有限元分析和借助計算機進行計算。
氫在擴散過程中，由于焊絲的組織和微觀結構得變化，常在熔合區附近發生氫的聚集，造成這個部位某一時間內氫量增高。